Композиция для получения микалекса

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в промьшшенности строительных материалов и других отраслях. С целью повьшения огнеупорности , прочности на изгиб при температуре 500°С и удельного объемного электросопротивления композиция для получения микалекса содержит 61- 64 мас.% слюды и 36-39 мас.% стекла состава,мае.%:510г 17-24;В20, 25-28; AljO, 20-23;Na20 4-6,5;К20 7-9,5; ВаО 3-5; ZnO 3-5; СаО 3-4,5; MgO 3-4,5. 2 табл. (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИК

Ai (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЮТ(.,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906303/29-33 (22) 29 ° 05.85 (46) 15.02.87. Бюл. У 6 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла и

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Г.И.Артамонова, Н.Ф.Шаповалова, Т.Г.Ковалева, Т.П.Бочкова, Э.Ç.Аснович, М.Л.Пустыпьник, Т.И.Шишелова, В.Г.Борзов, В.С.Стариков и В.Г.Гаврилов (53) 666.112.9(088.8) (56) Заявка Японии 11 58-194756, кл. С 03 С 3/22, опублик. 1983.

Шишелова Т.И и др. Влияние процентного содержания стекла на свойства микалекса. Иркутск, 1983,с.2-5. (Ю 4 С 03 С 10/16 С 04 В 32 00 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКАЛЕКСА (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в промьппленности строительных материалов и других . отраслях. С целью повьппения огнеупорности, прочности на изгиб при темпе0 ратуре 500 С и удельного объемного электросопротивления композиция для получения микалекса содержит 6164 мас.7 слюды и 36-39 иас.X стекла состава,мас.X:SiO> 17-24;В Оз 25-28;

А1 0э 20-23;NazO 4-6,5;К О 7 -9,5;

ВаО 3-5; ZnO 3-5; СаО 3-4,5; MgO

3-4,5. 2 табл.

1289838

Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые характеризуются высокими механическими и электроизоляционными свойствами и могут быть использованы в промышленности 5 строительных материалов и других отраслях.

Цель изобретения — повышение огнеупорности, прочности на изгиб при

500 С и удельного объемного электро- 1О о сопротивления.

Композиция для получения огнеупорного материала, включающая 61-64% слюды и стекло следующего состава, мас.%: 15

Ядог 17-24

В,О, 25-28

А1 0 20-23

Na O 4,0-6,5

Кгс 7,0-9,5

Вао 3-5

Zn0 3-5

Сао 3,0-4,5

Ng0 3,0-4,5

Получаемый из предлагаемой композиции огнеупорный материал представляет собой плотныймонолит серебристо- серого цвета, обладающий .высокой огнеупорностью, механическими и электроизоляционными свойствами.

Петрографические исследования показывают, что огнеупорный материал представляет собой сложную гетерогенную систему, состоящую из трех фаз: мелкодисперсных кристаллов слюды, исходного стекла и нового стекла измененного состава, образовавшегося за счет частичного растворения слюды в стекле. Все связи в огнеупорном материале очень прочные,чем объясняются его высокие механические и электроизоляционные свойства.

Увеличение прочности предлагаемого огнеупорного материала по сравнению с известным обусловлено тем, что

45 специально подобранный состав связующего стекла и его оптимальное соотношение со слюдой дает возмож\ ность получить на поверхности границы раздела кристаллической и стеклообразной фаз переходное стекло высокопрочной структуры, содержащей . значительное количество алюминия в тетраэдрической координации с высокой энергией связи (101 ккал/г атом). 55

Примеры конкретных составов представлены в табл. 1.

Свойства огнеупорного материала представлены в табл. 2.

Для изготовления огнеупорного материала используют тонкоизмельченные слюду (размер частиц 10-20 мкм) и стекло укаэанного состава в виде порошка с размером частиц 1-3 мкм.

Смесь подвергают холодному прессованию при удельном давлении 25-30 Ж1а (250-300 кгс/см ). Полученные брикег о ты нагревают в электропечи до 750 С и прессуют в форме при удельном давлении 30-40 NIIa. При этом материал превращается в плотнс спрессованную монолитную пластину. Полученные пластины огнеупорного материала подвергают испытаниям для определения необходимых свойств. !

Полученный из предпагаемой композиции огнеупорный материал имеет высокоплотную структуру и легко поддается механической обработке.Данный материал обладает более высокими механическими и термическими свойствами по сравнению с известным и может быть использован как конструктивный строительный материал для внутренних перегородок и огнестойких ограждений в горячих цехах. Высокие электроизоляционные свойства и почти полное отсутствие пористости позволяет рекомендовать его для производства электрообогреваемых плит для утепления полов в животно- водческих комплексах.

Формула и з о э р е т е н и я

Композиция для получения микалекса, включающая 61-64 мас.% слюды и

36-39 мас.% алюмоборосиликатного стекла, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, прочности на изгиб при 500 С и удельного объемного электросопротивления, она содержит стекло следующего состава, мас.%:

Si0 17-24

a O, 25-28

А12оз 20-23

Иа О 4,0-6,5

К,О 7,0-9, 5

ВаО 3-5

Zn0 3-5

СаО 3,0-4,5

Mg0 3,0-4,5.

1289838

Таблица

Соотношение стекла и слюНомер состава материа-. ла

Состав стекла, мас. Х

$д02 ВгОэ А1 0э

Ма О

ВаО ZnO

К О

СаО ды в материале, 7.

Стек- Слюло да

12

Таблица 2

Свойства

Температура начала деформации, С о

1072 1085

1100 1097

1070

1100

Предел прочности при изгибе, MIa о биэг при 25 С

Gè при 500 С

104

108 114

107 111

120

117

120

115

113

103

Удельное объемное злектросопротивление, Ом см: р„ при 25 С х 10 1,4 3,2

6,5

4,8

8,0 7,2

36 64

37,5 62,5

39 61

36 64

37,5 62,5

39 61

36 64

37,5 . 62,5

39 61

36 64

37,5 62,5

39 61

17 28 22,8 .4,0 9,5 5 0 5 0 4,4 4,3

20э8 26 20 8 6 3 9э3 4ь2 4э2 4,,2 4 2

21 27 5 23 6 5 8 3 3 0 3 О 4 5 3 О

24 25 20 65 70 50 50 30 45

Составы огнеупорного материала

1 2 3 4 5 6

Продолжение табл. 2

1289838

Составы огнеупорного материала

Свойства

2 3 4 5

I р„при 500 С х 10 1,7

2,3

3,7

4,5

3,8

4,3

Водопоглощение,X 0,01 0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

Продолжение табл.2

Свойства

8 9 10 11 12

Температура начала деформации, С

1098 1082 1100 1075 1079 1090

Предел прочности при изгибе, МПа

118! 13 120 111 112 115

109 115 106 110 110

109

Удельное обьемное электросопротивление, Ом cA: „при 25 С х 10

p„ïðê 500 С х 10

2,8

4,5 3,6 7,0

1,9

3,2 2,8 4,0

Водопоглощение,X

0,01

0 01 0 О1 0 01 0 01 0 01

Составитель О.Самохина

Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар

Редактор М.Петрова

Заказ 7866/23 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Уосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 бил при 25 С б„м. при 500 С

7,8 7,4

4,2 4,6

Композиция для получения микалекса Композиция для получения микалекса Композиция для получения микалекса Композиция для получения микалекса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов,-и может быть использовано для изготовления декоративнооблицовочных материалов с разнообразной цветовой гаммой

Изобретение относится к производству облицовочных декоративных плиток для внешней и внутренней облицовки зданий, а также для покрытия полов

Изобретение относится к области получения стеклокерамических материалов, т.е
Изобретение относится к производству слюды

Изобретение относится к усовершенствованным диэлектрическим изоляторам и может быть использовано в свечах зажигания в камерах сгорания автомобилей. Предложенный изолятор имеет следующий керамический состав, мас.%: SiO2 25-60; R2О3 15-35, причем R2О3 представляет собой В2О3 3-15% и Аl2О3 5-25%; MgO 4-25% + Li2O 0-7%, причем общее количество MgO+Li2O составляет примерно 6-25%; R2О в количестве 2-20% (причем R2O представляет собой Na2O 0-15%, K2О 0-15%, Rb2O 0-15%) Rb2O 0-15%; Cs2O 0-20% и F 4-20% и содержит кристаллические зерна, ориентированные проходящими в первом (круговом) направлении и в направлении (радиальном), перпендикулярном первому направлению, а также первую область, где действует сжимающее напряжение, и вторую область, где действует растягивающее напряжение. Технический результат изобретения - повышение механической и электрической прочности изолятора. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл.

Изобретение относится к составу и технологии производства слюдокристаллического материала на основе фторфлогопита. Слюдокристаллический материал на основе фторфлогопита включает оксиды кремния, алюминия, магния, калия и фтор, при этом он содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, масс.%: оксид кремния - 39,0-43,0, оксид алюминия - 9,0-12,0, оксид магния - 27,1-30,0, оксид калия - 7,1-9,0 и фтор - 8,0-12,0. Способ производства слюдокристаллического материала на основе фторфлогопита включает приготовление шихты из следующих компонентов, масс.%: кварцевый песок - 33,5-34,5, глинозем - 9,5-10,5, периклазовый порошок - 29,5-30,5, кремнефторид калия - 25,5-26,5. Брикеты плавят при температуре 1600-1800°C в течение 1,5-3,5 часов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и повышение срока службы футеровочного материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Наверх