Устройство для электрохимической очистки металлических поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (1!) А1 (5I)4 С 25 F 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3955065/22-02 (22) 17.09.85 (46) !5.02.87. Бюл. Ф 6 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (727 E.С. Векслер и А.А. Шумеев (53) 621.3.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1 753931, кл. С 25 F 7/00, 1977.

Патент США 11 4290867, кл.204-129

35, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области электрохимнческой обработки, в частности к устройствам для электрохимической очистки металлических поверхностей. Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии и повышение качества обработки. В процессе эксплуатации электрод 3 перемещают вдоль очищаемой поверхности 7 н производят ее очистку. После разрушения в ре- .— зультате электролитического травления контакта между затвердевшем бетоном и металлом очищаемой формы в зоне активной обработки портал 9 перемещают на загрязненный участок очи— щаемой поверхности.- После обработки очищаемой поверхности раму 8 с электродом 3 и диэлектрическими экранами 6 поднимают и сдвигают в сторону.

Использование электрода направленного воздействия позволяет уменьшить расход электроэнергии и снизить единичную мощность источника тока. (з. п. ф-лы, 2 ил.

9919

1 28

Изобретение относится к электрохимической очистке, в частности к . устройству для эпектрохимической очистки металлических поверхностей.

Цель изобретения — снижение расхода. электроэнергии и повышение качества обработки.

На фиг. I изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - электрод, вид сбоку в разрезе.

Устройство состоит из электролитической ванны 1 с внутренней диэлектрической футеравкой 2 и электрода 3, который расположен гор".зонтально и выполнен в виде перфориронанйой полуцилиндрической поверхности 4, закрытой экраном 5 из перфорированного диэлектрического материала. Причем между перфорированной цилиндрической поверхностью 4 и экраном 5 имеется зазор. Отверс гия пер1 форации на цилинлрической поверхности и экране не сснпадают между собой, Электрод 3 снабжен дополнительными диэлектрическими влагонепроницаемыми экранами 6, размещенными по сторонам электрода в направлении его перемещения.

Данная форма электрода выбрана с тем, чтобы создать направленное электрическое поле в сторону очищаемой поверхности формооснастки 7.

Перфорация цилиндрической поверхности 4 электрода 3 способствует отделению пузырьков газа в ега поверх ности через отверстия. Экран 5 из перфорирананнога диэлектрического материала позволяет жестка, в определенных точках, распределить исток вектора напряженности электрического поля. В результате этого действие равномерных полей, выходящих из отверстий перфорации, независимо от свойств загрязняющего слоя цементнога камня и электролита. Диэлектрические влаганепраницаемые экраны 6 выполнены н виде вращающихся вокруг аси диэлектрических валиков с эластичным поверхностным слоем для перекатывания по очищенной понерхнасти.

Они расположены с двух сторон от электрода н плоскости ега перемещения и препятствуют распространению электрического поля.параллельна очищаемай поверхности.

Электрод 3 и диэлектрические влагонепроницаемые экраны 6 укреплены на раме 8 н электрически изолированы как ат рамы, так и адин от другого.

Крепление электрода дает возможность перемещать его вверх н вниз относительно рамы.

Рама 8, на которой расположен электрод 3 с диэлектрическими нлагонепроницаемыми экранами б, шарнирно крепится к порталу 9, который движется по направляющим IO, причем крепление рамы 8 дает вазможность перемещать ее вверх и вниз относительно портала 9. Для перемещения портала 9 имеется механический привод (не показан).

Положительный полюс источника 11 постоянного тока подключается к формооснастке с ачищаемой поверхностью 7, которая устанавливается на прокладки 12 при помощи изолированного кабеля 13. Отрицательный полюс источника I! постоянного тока при помощи изопиронаннога кабеля 14 под ключается к креплению электрода 3, 25 электрически изолированному от рамы 8. Ванна I заполняется электролитом 15, причем уровень последнего должен находиться ниже крепления электрода 3 к раме 8.

Устройство работает следующим образом.

В злектролитическую ванну 1 с внутренней диэлектрической футеравкой 2 на прокладки 12 устанавливают загрязченную фармаоснастку и опускают .на очищаемую поверхность электрод 3 с диэлектрическими экранами б. Затеи в нанну наливают электролит 15, массу очищаемай формы электрически соединяют с положи40 тельным полюсом источника 11 постояннога тока при помощи изолираванно ro.êàáåëè 13, а электрод 3 через крепление, электрически иэолиронан45 ное от рамы 8, соединяют с отрицательным полюсом источника ll тока при помощи изолированного кабеля 14.

Включают источник 11 питания, перемещая электрод 3 вдоль очнщаемай поверхности, производят ее очистку.

После разрушения в результате электралитического травления контакта между затвердевшим бетоном и металлам ачищаемой формы в зоне активной об.работки перемещают портал 9 на загрязненный участок очищаемой поверхности. Скорость перемещения портала 9 определяют исходя нз интенсинности разрушения контактного слоя

1289919 фиг.2

Составитель И1 Саакова

Редактор Н. Киштулинец Техред В.Кадар

Корректор И. Шароши

Заказ 7872/26 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,:Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприяти, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 между затвердевшим бетоном и метал= лической поверхностью щита по изменению силы така в электрической цепи, После обработки очищаемой поверхности раму 8 с электродом 3 и диэлек- 5 трическими влагонепроиицаемыми экранами 6 поднимеют и сдвигают в сторону.. Очищенную форму вынимают из ванны и удаляют отделившуюся цементную корку,а в ванну с тем же электролитом по- f0 мещают следующуюформу,и цикл повторяют, Использование в устройстве электрода направленного воздействия дает возможность уменьшить расход электроэнергии и снизить единичную мощ- ность источника тока. Направленная интенсивная обработка участков очищаемой поверхности улучшает качество рабочей поверхности формооснастки за счет частичного полирования.

Формула и э о б р е т е к и я

l. Устройство для электрохимической очистки металлических .поверхностей, содержащее футерованную ваннудля электролита и электрод, размещенный в ванне с возможностью перемещения вдоль обрабатываемой поверхнос-, ти, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения качества обработки, оно снабжено диэлектрическими влагонепроницаемыми экранами, размещенными по обе стороны от электрода., выполненного в виде перфорированного полуцилиндра с перфорированным экраном из диэлектрика, причем перфорация экрана смещена относительно перфорации электро да.

2. Устройство по п. I о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что экраны выполнены в виде валиков с эластичным поверхностным слоем, установ ленных с возможностью вращения.