Насосный агрегат для нагнетания двухкомпонентного закрепляющего раствора

 

Изобретение относится к горной промьшшенности, предназначено для упрочнения массивов горных пород и повышает надежность работы устройства. Агрегат включает одноцилиндровый поршневой привод (.ОПП) I , герметически закрытый крьшками с двумя параллельными пустотелыми штоками 2, насосные гидроцилиндры (ПО 3 с ; ;2 СО N9 00 со со (;о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Е 21 D 20 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3950012/22-03 (22) 05.09.85 (46) 15.02.87. Бюл. ¹ 6 (71) Институт горного дела им.А.А.Скочинского (72) В.Н.Попов-Толмачев и В.В.Васильев (53) 622.288 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1084453, кл. Е 21 D 20/02, 1983.

Патент ФРГ № 3033266, кл. Е 21 D 20/02, 1980.

„„SU„, 1289995 А1 (54) НАСОСНЬИ АГРЕГАТ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ

ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ЗАКРЕПЛЯЮЩЕГО

РАСТВОРА (57) Изобретение относится к горной промышленности, предназначено для упрочнения массйвов горных пород и повышает надежность работы устройства. Агрегат. включает одноцилиндровый поршневой привод (ОПП) 1, герметически закрытый крышками с двумя параллельными пустотелыми штоками

2, насосные гидроцилиндры (ГЦ) 3 с

М ,00

ЯР

iC© с©

289995

1 вытеснителями 4 и всасывающими 5 и нагнетательными 6 клапанами. Вытеснители 4 содержат поршни 25 с продольными каналами 26 и штоки 27.

На одной из крышек ОПП 1 со стороны присоединения ГЦ 3 жестко установлены наружные направляющие 39 трубчатой формы. Внутри направляющих 39 расположены штоки 2 ° Внутри штоков 2 коаксиально размещены штоки 27, жестко соединенные с ними и с поршнем 28 ОПП 1. Соединения между

ОПП 1 и ГЦ 3 выполнены в виде муфт

31. Каждая из муфт 31 жестко установлена с одной стороны на ГЦ 3, а с другой . — на направляющей 39. В муфтах 31 выполнены каналы 41; соединяющие штоковые полости 30 ГЦ 3 с гнездами 42. Через клапаны 5 агре— гат рукавами подсоединяют к емкостям с компонентами закрепляющего раствора (3P), а через гневда 42 соединяют с напорными магистралями для подачи компонентов 3Р. При движении поршня 28 вниз часть ЗР поступает в полости 30, а другая — в каналы 41, откуда через напорные магистрали — в зону упрочнения массива горных пород. При движении штока поршня 28 вверх поднимаются штоки

2 и 27 с клапанами 6. Поршни 25, передвигаясь, создают разрежение в поршневых полостях 29 ГЦ 3 и обеспечивают всасывание в йих компонентов 3Р. Одновременно происходит выталкивание в напорные магистрали 3Р, оставшегося в полостях 30 от, предшествующего нагнетания. 1 ил.!

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для упрочнения массивов горных пород.

Цель изобретения — повышение 5 надежности работы устройства.

На чертеже изображен насосный агрегат, общий вид °

Насосный агрегат для нагнетания двухкомпонентного закрепляющего раст- 10 вора содержит одноцилиндровый поршневой привод 1 с двумя параллельными штоками 2 пустотелой формы, насосные гидроцилиндры 3 с вытеснителями

4 и всасывающими 5 и нагнетательными

6 клапанами. . Сжатый воздух к поршневому приводу 1 подводится через трубопровод 7 с манометром 8, дросселем 9, фильтром-влагоотделителем 10 и маслораспылителем 11.

Система подачи и изменения направления потоков воздуха в цилиндр

12 поршневого приводй 1 состоит из пневмораспределителей 13-15, трубопроводов 16-21 и каналов 22 и 23, скоммутированных через каналы в плите 24 с пневмораспределителем 13.

Вытеснители 4 насосных гидроцилиндров 3 содержат плавающие поршни 25. с продольными каналами 26 и

2 штоки 27, с которыми жестко соединены клапаны 6. Штоки 27 размещены коаксиально внутри штоков 2 поршневого привода и жестко соединены с ними и с поршнем 28. Поршни 25 делят гидроцилиндры 3 на поршневые 29 и штоковые 30 полости, при этом площади поперечных сечений поршневых полостей 29 в два раза больше площадей поперечных кольцевых сечений штоковых полостей 30.

Гидроцилиндры 3 снабжены выполненными в виде муфт 31 элементами для центрирования и обеспечения соосности вытеснителей 4 со штоками

2 поршневого привода 1. E муфтах

31 для штоков 27 смонтированы направляющие втулки 32 и уплотнения 33.

Муфты 31 жестко соединены посредством накидных гаек 34 и разрезных колец 35 с гидроцилиндрами 3 и посредством накидных гаек 36 и разреэных колец 37 — с крышкой 38 цилиндра

12 поршневого привода 1. Для соединения с муфтами 31 крьппка 38 снабжена наружными направляющими 39 трубчатой формы с центрирующими проточками 40 на концах. В муфтах 31 выполнены каналы 41, соединяющие штоковые полости 30 с гнездами 42 для подсоединения напорных магистралей

1289995 при этом к каналам 41 подсоединены манометры 43.

Насосный агрегат работает следующим образом.

Перед началом работы насосный агрегат рукавами с фильтрами через всасывающие клапаны 5 подсоединяют к емкостям с компонентами закрепляющего раствора, а через гнезда 42 соединяют с напорными магистралями для подачи компонентов закрепляющего раствора в зону упрочнения массива горных пород. Затем насосный агрегат посредством трубопровода 7 подключают к магистрали сжатого воздуха, давление которого показывает манометр 8. При открытии дросселя 9 воздух проходит через фильтр-влагоотделитель 10 и маслораспылитель 11, где в его струю периодически поступает машинное масло для смазки пневмораспределителей 13-15 и поршня 28 со штоками 2. Далее воздух через трубопроводы 16-19 подводится к пневмораспределителям 13-15. Положение поршней 25 на чертеже соответствует ходу поршня 28 вниз, при котором поршни 25 относительно клапанов 6 смещены вверх. Смещение поршней 25 возникает за счет сил трения между ними и гидроцилиндрами 3.

f0

25

:0

Движение поршня 28 происходит под действием сжатого воздуха, поступающего в поршневую полбсть цилиндра 12 через трубопроводы 16 и 17 пневмораспределитель 13, каналы в плите 24.и канал 23. При движении поршня 28 вниз компоненты закрепляющего раствора из поршневых полостей 29 гидроцилиндров 3 через продольные каналы 26 в поршнях 25 поступают в штоковые полости 30. Так как площади кольцевых сечений штоковых полостей 30 в два раза меньше площадей сечений штоковых полостей

29, половины объемов выдавливаемых компонентов из поршневых полостей 29 переходят в штоковые полости 30, а другие половины объемов компонентов под давлением поступают в каналы

4l муфт 31, откуда они через напорные магистрали подаются в зону упрочнения массива горных пород.

В крайнем нижнем положении поршня 28 переключается пневмораспре- делитель 14 и сжатый воздух, подведенный через-трубопровод 18, направляется через трубопровод 20 вора, оставшихся в штоковых полостях 30 от предшествующего цикла нагнетания.

По достижении поршнем 28 крайнего верхнего положения происходит переключение пневмораспределителя 15. Сжатый воздух через трубопроводы 19 и 21 направляется на управление пневмораспределителем 13 и переключает его, при этом штоковая полость цилиндра 12 коммутируется с атмосферой а поршневая полость через канал 23, каналы в плите 24, пневмораспределитель 13 и трубопроводы 17, 16 и 7 с магистралью сжатого воздуха, под . действием которого поршень 28 начинает двигаться вниз. Далее цикл нагнетания повторяется. Давление нагнетания компонентов закрепляющего раствора показывают манометры 43.

Ф о р м у л а изобретения

Насосный агрегат для нагнетания двухкомпонентного закрепляющего раствора, включающий одноцилиндровый поршневой привод, герметически закрытый крьппками, с двумя параллельными штоками, соединенными соответствующими штоками с вытеснителями насосных гидроцилиндров, имеющих всасывающие и нагнетательные клапаны, рукава подводящие компоненты и магистрали, отводящие раствор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью на управление пневмораспределителем

13 и переключает его, при этом поршневая полость цилиндра 12 коммутируется с атмосферой, а штоковая полость через канал 22, каналы в плите 24, пневмораспределитель 13 и трубопроводы 17, 16 и 7 — с магистралью сжатого воздуха, под действием которого поршень 28 начинает двигаться вверх. Вместе с поршнем 28 поднимаются штоки 2 и штоки 27. с клапанами 6.

При движении клапанов 6 вверх вначале перекрывается зазор между ними и поршнями 25, а затем начинается движение вверх самих поршней 25, что создает разрежение в поршневых полостях 29 гидроцилиндров 3 и обес— печивает всасывание компонентов закрепляющего раствора через всасывающие клапаны 5 в поршневые полости 29.

Одновременно происходит выталкивание под давлением в напорные магистрали компонентов закрепляющего раст1289995

Составитель Л. Березкина

Редактор И.Касарда ТехредВ.Кадар Корректор М.Пожо

Заказ 7881/31 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная,4 повышения надежности работы, он снабжен наружными направЛяющими трубчатой формы, жестко установленными на одной йз крышек одноцилиндрового поршневого привода со стороны присоединения насосных гидроцилиндров, причем внутри направляющих располдже-. ,ны штоки однбцилиндрового поршневого привода, которые выполнены пустотелыми, с коаксиально размещенны- 10 ми внутри них и жестко соединенными с последними проками вытеснителей насосных гидроцилиндров, при этом соединения между одноцилиндровым поршневым приводом и насосными гидроцилиндрами выполнены в виде муфт,причем каждая из ниж жестко установлена с одной стороны на насосном гидроцилиндре, а с другой — на направляющей.