Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных трехслойных строительных плит

 

Изобретение относится к способу изготовления трехслойных несгораемых строительных плит. С целью сокращения времени прессования за счет постоянного и беспрепятственного удаления образуюпщхся при прессовании паров и защиты окружающей среды для поверхностных слоев, равных 1/6 толщины заготовки плиты, используют смесь влажностью 40% из гранул перлита или вермикулита с водным раствором жидкого стекла 1,494-1,526 кг/м и мочевины с содержанием твердого до 41% по отношению к массе абсолют- ,но сухих гранул, для среднего слоя, равного 2/3 толщины заготовки плиты, используют смесь обработанных гранул перлита или вермикулита и обработанных связующим отходов, состоящих из пыли, уловленной в процессе вспенивания вермикулита или перлита , а также измельченных обрезков штат и пыли, уловленной в процессе обрезки,пропитанной 70%-ным раствором фенольной смолы и 50%-ным раст- ,вором моноалюмофосфата и мочевины с содержанием твердого до 24% от массы абсолютно сухой смеси, а прессование осуществляют при 170 - 210t, постепенно снижая давление. 3 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 ил. СО IND со с/«

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А3,SU „„129102 (5р 4 В 32 В 5/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3307350/29-33 (22) 01. 07. 81 (31) P 1732/80 (32) 02.07.80 (33) YU (46) 15.02.87. Бюл. У 6 (71) Брест, Индустрия похиштва н.сол.о (УП) .(72) Антон. Зидар (YU) (53) 666.9(088.8) (56) Патент СССР Ф 608483, кл. С 04 В 43/00, 1974.

Патент Австрии Р 334595, кл. E 04 С 2/04, опублик. 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРЕХСЛОИНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к способу изготовления трехслойных несгораемых строительных плит. С целью сокращения времени прессования за счет постоянного и беспрепятственного удаления образующихся при прессовании паров и защиты окружающей среды для поверхностных слоев, равных 1/6 толщины заготовки плиты, используют смесь влажностью 40Х из гранул перлита или вермикулита с водным раствором жидкого стекла 1,494-1,526 кг/м з и мочевины с содержанием твердого до 41Х по отношению к массе абсолютно сухих гранул, для среднего слоя, равйого 2/3 толщины заготовки плиты, используют смесь обработанных гранул перлита или вермикулита и обработанных связующим отходов, состоящих из пыли, уловленной в процессе вспенивания вермикулита или перлита, а также измельченных обрезков плит и пыли, уловленной в процессе обрезки, пропитанной 70Х-ным раство ром фенольной смолы и 50Х-ным раствором моноалюмоАосфата и мочевины с содержанием твердого до 24% от массы абсолютно сухой смеси, а прессование осуществляют при 170 — 210 t постепенно снижая давление. 3 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 ил..1 129

Изобретение касается способа изготовления несгораемых огнеупорных строительных плит, которые по конструкции являются трехслойными и изготовлены из неорганических пенома-. териалов, таких как вермикулит и перлит, или комбинаций обоих мате,риалов, при этом каждый материал сам по себе образует слой плиты.Согласно изобретению гранулят вспененного материала склеивают таким неорганическим связующим, как раствор жидкого стекла, или комбинацией моноалюминийфосфата с органическими, прежде всего термореактивными связующими, из которых предпочтительна фенольная смола. Склеенный таким образом гранулят прессуют в плиты.

Цель изобретения — сокращение времени прессования эа счет постоянного и беспрепятственного удаления образующихся при прессовании паров и защиты окружающей среды.

На фиг.1 изображены схематически устройства для подготовки сырья, вспенивания и склеивания гранулята вермикулита и перлита; на фиг,2 устройства для формования, прессования и обрезки плит; на фиг.3 — замкнутая циркуляционная система; на з фиг.4 — диаграмма зависимости времени и давления прессования.

1023 2 фильтра выходит очищенный воздух, Вспененный гранулят вермикулита направляется через пневматическое сито

10 предназначенное для отделения от вспененного вермикулита других добавок, как, например, невспененный вермикулит или магнетит 11. Пневматическое сито 10 выполнено таким об.— разом, что по желанию путем измене10 ния положения клапана 12 или изменением расхода воздуха 13 может быть получена полная или частичная очистка гранулята 14 вспененного вермикулита от невспененного магнетита 11 °

15 1 .агнетит 11 должен быть отделен, поскольку он способствует снижению изоляционных свойств огнеупорных плит, а также увеличивает износ транспортных устройств и износ режущего инст20 румента при обрезке плит. Очищенный таким образом гранулят 14 вспененного вермикулита направляется в холодильную камеру 15, состоящую из осадителя 16 и шлюза 17 ячейкового

25 питателя. После выхода из камеры 15 гранулята 14 вспененного вермикулита направляется в шнек 18 для среднего слоя и в шнек 18 для наружного слоя или только в шнек 18 для наружного слоя, что зависит прежде всего от того, какой тип плиты хотелось бы изготовить.

Сырой вермикулит в виде гранулята

1 подается с помощью вибрационного сита 2 в воронку 3. Вибрационное сито предназначено для отделения камней, дерева, металлических изделий и других сопутствующих добавок сырого вермикулита. Очищенный таким образом гранулят 1 вермикулита через шлюз 4 ячейкового питателя направляется в шнек 5, имеющий бесступенчатое регулирование скорости, далее передается ня конвейерные весы 6, показывающие мгновенный расход материала и одновременно регистрирующие дневной расход вермикулита, который подается в пенообразующую печь 7.

При прохождении в печи 7 сырой вермикулит вспенивается при температуре около 800-850 С. При этом объем вспененного вермикулита по сравнению с сырым вермикулитом увеличивается примерно в 10 раз. Из пенообразующей печи 7 вермикулитовая пыль уносится вентилятором 8 в пылевой фильтр 9, состоящий иэ мешков, предназначенных для осаждения пыли иэ воздуха. Из

Сырой перлит в форме гранулята 1

З5 направляют с помощью вибрационного сита 2 в воронку 3. Вибрационное сито предназначено для отделения от гранулята более крупных добавок,как камни, дерево, железо и т,д. Иэ soЩ ронки гранулят направляют через шлюз

4 ячейкового питателя, шнек 5, имеющий бесступенчатую регулировку скорости, и через конвейерные весы 6 (выполненные так же, как и для ли45 нии вермикулита) в вертикальную пенообразующую печь 7. Процесс вспенивания происходит при температуре выше 850 С. Из печи 7 пыль перлита удаляется вентилятором 8 в пылевой

50 фильтр 9, Вспененный перлит направляют через пневматическое сито 10 выполненное так, что изменением положения клапана 12, изменением расхода воздуха 13 с помощью сита 10

55 может быть достигнуто полное или частичное отделение невспененных частичек, способствующих увеличению насыпного веса гранулята 14 вспененного перлита и повышению теплопро1291023

45. 50

55 водности готовой плиты. От пневматического сита 10 очищенный гранулят 14 вспененного перлита направляют в холодильную камеру 15,состо- . ящую из осадителя 16 и шлюза 17 ячейкового питателя. Из холодильной камеры гранулят 14 вспененного перлита может быть направлен в шнек 18 для среднего слоя плиты и в шнек 18 для наружного слоя плиты или только в шнек 18 для наружного слоя плиты, что прежде всего зависит от того, какой тип плиты хотелось бы изготовить.

После выхода из холодильной камеры 15 гранулят 14 вспененного вермикулита и вспененного перлита (в зависимости от рецепта) делят на две части, а именно на гранулят для среднего слоя и гранулят для наружного слоя. Гранулят для наружного слоя плиты проходит через шнек. 18 и элеватор 19 в бункер 20. Из бун:кера твердый компонент 21 для наружного слоя плиты с помощью шнека 22, тактовых весов 23 дозируют в смеситель 24, где он склеивается связующими 25. Склеенный таким образом материал 26 идет по конвейеру 27 в рассыпающую машину 28 (фиг.2), Гранулят для среднего слоя проходит через шнек 18 и элеватор 19 в бункер 20. В шнек.18 к вспененному грануляту из бункера 29 с помощью шнека 30 и бесступенчатым регулированием скорости добавляют измельченные обрезки 31, образовавшиеся при обрезке сырых плит 32 и поданные пневмотранспортом 33 в осадитель 34, где измельченные обрезки 31 отделяются от пыли, идущей в фильтр 9. Измельченные обрезки 31 попадают из осадителя 34 через шлюз 35 ячейкового питателя в бункер 29. Пыль, выпадающая в процессе вспенивания и во время охлаждения отходов, а также пыль, образующаяся при обрезке краев, отделяют в фильтре 9 от воздуха.

Из фильтра 9 пыль 36 через шлюз 37 ячейкового питателя, элеватор 38 направляют в бункер 39. Отсюда она с помощью шнека 40, имеющего бесступен чатое регулирование скорости, добавляется в шнек 18, где вспенивается со вспененным гранулятором 14 и измельченными обрезками 31. На пути к бункеру 20 вспененный гранулят 14, измельченные обрезки 31 и пыль 36

40 основательно перемешивают и твердый компонент ?1 для среднего слоя по шнеку 22 через весы 23 дозируется в смеситель 24. В смеситель с помо" щью воронки 41, шлюза 42 ячейкового питателя, шнека-43 и тактовых весов 44 дозируют гидрофобное средство 45 (например, силикон) в виде порошка, назначение которого состоит в уменьшении водопоглощения плитой при возможном ее контакте с водой.

В смесителе 24 смесь равномерно склеивается связующими 25, Склеенный таким образом материал 26 направляется по конвейеру 27 в разбрасывающую машину 46 (фиг ° 2), Перед засыпкой склеенного материала на пустой чистый лист 47, выполненный из сплава Al-Mp- Ji-JF или

СгМо4, с помощью установки 48 для накладывания бумаги автоматически укладывается разделительный слой бумаги 49 так, что силиконизированная сторона бумаги обращена вверх.В качестве разделительного слоя бумаги лучше всего пригодна обработанная с одной стороны силиконом бумага 49 с количеством 60 — 70 г на 1 см, так т как более легкая бумага не обладает достаточно высокой прочностью для заданной цели. Использование более тяжелой бумаги возможно, но это не приводит к улучшению качества или повышению прочности, а влечет за собой лишь повышение расходов. Разделительный слой бумаги должен быть вы полнен так, чтобы позднее во время отверждения прессуемого коржа в горячем прессе предотвратить его наклеивание на нагревательные плиты пресса, Однако установка 48 может быть использована и в производстве легких строительных плит (350-450 кг/м ).

В этом случае на лист 47 накладывают не разделительный слой бумаги, а наоборот крафт-бумагу с нанесенным на одну сторону клеем (1?0 г/см ), так что готовая плита каширована крафтбумагой. Легкие строительные плиты необходимо кашировать бумагой потому, что они сами по себе не имеют хороших механических свойств а этим способом последние соответственно улучшаются. На лист с нанесенным разделительным слоем бумаги 49 накладывают формовочную раму 50, образующую вместе с листом 47 и бумагой 49 форму 51. Последняя затем реверсивно

3 б тельной плитой, что повлияло бы на толщину готовых плит, Для того,чтобы тепловое излучение от пресса не оказывало влияния на предварительно спрессованное изделие 57, между загрузочным коробом 60 и прессом 61 установлена защитная дверь 62. По окончании процесса прессования сырые плиты 63 вместе с листом 47 задвигаются в разгружающий короб 64, Из последнего плиты 63 последовательно выдвигаются, после чего происходит снятие разделительного слоя бумаги 49. Затем сырые плиты 63 взвешиваются на весах 65, на обрезной пиле 66 происходит продольная и поперечная обрезки краев плит по номинальным размерам. После выхода из обрезной пилы 66 плиты автоматически укладываются на подъемную платформу 67, где они образуют стапель 68.

При продольной и поперечной обрезке кромок обрезки плит одновременно измельчают и пневмотранспортом 69 направляют обратно в производственный процесс.

Чтобы плиты получались с более равномерной плотностью, необходимо соблюдать следующие требования.

Чтобы при склеивании получить по возможности Foëåå гомогенное распределение связующего на поверхности вспененного гранулята, необходимо подобрать соответствующее перемешивающее устройство. Оно выполняется в виде вращающегося барабана, на внутренней стенке которого установлены лопатки, служащие для транспортирования гранулята в верхнее положение смесителя во время процесса склеивания. Благодаря подобранной угловой скорости к соответствующей конструкции лопаток гранулят поднимают так высоко, что при падении вниз по всему сечению смесителя образуется стена иэ падающего вспененного гранулята. Для склеивания гранулята с помо50 щью связующего используют пистолеты Airless высокого давления, которые очень хорошо опыляют связующим .

"стену" из падающего вспененного гранулята (в виде тумана) и обеспе чивают гомогенное склеивание гранулята.

Кроме того, чтобы получить лучшее и наиболее равномерное склеивание гранулята, наряду с выбором со5 129102 проходит под обеими рассыпающими машинами 28 и 46, Засыпка склеенного материала происходит таким образом, что сначала засыпается нижний наружной слой плиты при прохождении формы 51 под рассыпающей машиной 28, затем при прохождении формы 51 под рассыпающей машиной 46 вперед и назад происходит засыпка среднего слоя плиты, в заклю- 10 чение происходит засыпка верхнего наружного слоя плиты во время обратного хода формы 51 под рассыпающей . машиной 28. Просыпаемый рассыпающей машиной материал 52, т.е. материал, 15 который рассыпается рассыпающими машинами 28 и 46 в момент, когда внизу нет формы 51, с помощью конвейеров

53 и элеваторов 54 направляется обратно соответственно в рассыпающие маши- 20 ны 28 и 46, Засыпанный корж 55 направляется в форме 51 в пресс 56 предварительного прессования, где он прессуется на ЗОБ первоначальной толщины. На выходе иэ пресса 56 предварительного прессования спрессованное изделие 57 вместе с листом 47 отделяют от рамы 50.Последнюю перемещают в поперечном направлении и опускают на покрытый бумагой 49 лист 47 так, 30 что образуется форма 51. Лист 47 вместе с предварительно спрессованным изделием 57 при прохождении через установку 58 покрывается разделительным слоем бумаги 59 или покрытой 35 клеем бумаги из патронной целлюлозы в зависимости от того, что хотелось бы изготовить. Покрытое таким способом предварительно спрессованное иэделие вместе с листом 40

47 вводится в загрузочное устройство 60. Когда оно наполнено, заготовки вводятся на несколько дней в гидравлический горячий пресс 61.

Для того, чтобы избежать шлифова- 45 ния готовых плит, а также связанных . с ним расходов и выпадаЮщей во время прессования пыли, пресс сконструирован таким образом, чтобы во время

;процесса шлифования не происходило прогиба нагревательных плит. Для выполнения указанного условия необходимо также точно изготовить дистанционные планки, т.е. так, чтобы они лежали в пределах соответствующих допусков, а перед замыкателем пресса их следует обдуть сжатым воздухом, чтобы гранулят не мог попасть между дистанционными планками и нагрева7 129 ответствующей перемешивающей установки и пистолетов необходимо перед распылением предварительно подогреть связующие компоненты до температуры

25 — 30 С, В табл.1 указана зависимость пределов прочности на изгиб от нагрева компонентов связующего.

Наиболее пригодна температура для нагрева компонентов связующего

25 — 30 С (существует большая.зависимость вязкости применяемых компонентов связующего от температуры).

Температура в указанных пределах наиболее выгодна для достижения оптимального обрызгивания в перемешивающих установках, что непосредственно влияет на качество склеивания, а тем самым и на качество целевого продукта.

Изобретение, кроме того, предусматривает такое выполнение пресса, при котором режимы прессования могут быть запрограммированы с помощью заранее разработанной программы.

Это означает, что в пределах заданных отрезков времени давление нагревательных плит на прессуемое тело уменьшается, благодаря чему становится возможным беспрепятственное улетучивание паров, образовавшихся в ходе процесса прессования ° Обеспечение же своевременного и беспрепятственного улетучивания паров оказывает существенное влияние на скорость нагрева и тем самым на время прессования, а также значительно влияет на качество готовых плит, поскольку исключена возможность повреждения плит находящимися в плите парами.

В диаграмме (Аиг,4) подробно показана программа процесса прессования. В этой диаграмме по оси абсцисс нанесены интервалы времени прессоваС, й,, С в секундах, при этом время прессования t равно сумме отдельных временных интервалов t = t + t + tä +

+ t + t + t + t + t + t . Удель3 4 5 в 1 8 ное давление прессования нанесено по оси ординат. Диаграмма составлена таким образом, что к отдельным вре.менным интервалам процесса прессования, например временным интервалам

2 3 5 6 т 9 ответствуют удельные давления Р, Рз Р Рэ Рб Р Р . Из диаграммы следует, что во время прессова1023 8 ния в горячем прессе удельное давление прессования падает от начального значения Р, до конечного значения

P = 0H/ñM . Горячий пресс выполнен о так, что соответствующие данные для временных интервалов и удельные давления переносятся с диаграммы прессования на реле времени или манометр, находящиеся в пульте управления прессом, и на основе запрограммированных таким образом значений осуществляется автоматическое управление прессом (регулировка), Согласно диаграмме критический диапазон давления (на практике он соответствует значениям от 117 на 39 Н/см ) находится в пределах определенных промежутков времени, а именно между и t, В течение этого промежутка

2 6 времени практически весь пар, образовавшийся во время прессования, освобождается.

Суммарное время прессования зависит от температуры, поддерживаемой в горячем прессе. Согласно изобретению она составляет 170 — 210 С.

В табл.2 указано время прессования в зависимости от температуры прессования °

При более низких температурах для прессования потребовалось бы гораздо больше времени, что отрицательно сказалось бы на коэффициенте полезного действия машин и оборудования. При температурах прессования выше 2.10 С возникает вопрос о стойкости разделительной бумаги. Более высокие температуры приводят к более быстрому расходу этой бумаги. Кроме того, существует опасность наклеивания прессуемого коржа на нагревательные плиты пресса.

5 !

О

55

Комбинация органического и неорганического связующих и прессование в горячем прессе согласно предлагаемому способу позволяют сократить время прессования примерно на 40-50Х.

Кроме того, согласно изобретению решен вопрос защиты окружающей среды от промышленного загрязнения.

Изобретение решает процесс изготовления в так называемой замкнутбй циркуляционной системе. Это означает, что все отходы (жидкие или сухие), которые образуются в процессе производства, не выбрасываются в окружающую среду, а возвращаются в процесс производства. Согласно данному спо1291023

10 собу изготовления плит образуются следующие отходы, которые могли бы способствовать загрязнению окружающей среды: пыль, выпадающая при вспенивании гранулята, а также пыль, образующаяся при отрезке краев; обрезанные отходы, падающие при обрезке сырых плит; сточные воды, образующиеся при чистке машин.

Первые два вида отходов подаются с помощью пневмотранспорта с места выпадения к осадительным или мешочным фильтрам, где они в основном отделяются от воздуха, так что иэ фильтров выходит полностью очищенный воздух. Пыль и измельченные отходы затем добавляются к пеноматериалу, который подается в средний слой плиты. Благодаря этому становится невозможным загрязнение окружающей среды пылью или измельченными отходами, а также достигается экономичный под-. ход к использованию сырья.

Изобретение дает также очень про-. стое и экономичное решение использования сточных вод, образующихся при очистке и промывке устройств, заключающееся в так называемой замкнутой циркуляционной системе (фиг. 3) .

Согласно изобретению все сточные воды, образующиеся в процессе изготовления, используются для растворения моноалюмофосфата и остальных компонентов, находящихся в кристаллическом состоянии. Таким образом, все они полностью возвращаются в производственный процесс. Сточные воды 70, 71, 72 и 73, образующиеся соответственно при чистке смесителей. и пистолетов, при чистке кашировальных машин, при очистке емкости и при чистке формы, направляются все вместе по каналам 74 в очистительное устройство 75, выполненное в форме переливного водоотводного канала с несколькими камерами, где твердые тела 76 гранулята ступенчатым образом отделяются и возвращаются в пенообразующую печь 7. Очищенная таким образом жидкость перетекает через фильтр 77, заполненный активированным углем 78 в более большой бак 79, служащий емкостью. Отсюда вода 80, очищенная настолько, что содержит растворенные связующие компоненты в очень маленькой концентрации, с помощью насоса 81 перекачивается в емкость 82 с мешалкой служащую для растворения нахо20 дящихся в кристаллическом состоянии компонентов (моноалюмофосфат, мочевина), которые используются для склеивания вспененного гранулята.

Согласно изобретению отдельные виды связующих комбинируют таким образом, что сточные воды, образующиеся в ходе процесса производства, полно-. стью возвращаются в производственный

10 процесс.

Пример 1, Рецепт изготовления трехслойной огнеупорной вермикулитовой плиты толщиной 19 мм.

Распределение высоты коржей по отдельным слоям, мм:

Наружный слой (1/6) 14

Внутренний слой (4/б) 56

Наружный слой (1/6) 14

Рецепт наружного слоя.

75 кг вспененного вермикулита ве25 личиной зерна 0,35-1 мм слегка опыляются раствором магнийфторсиликата, пока значение рН не будет слегка кислым. Опыпенный таким образом гранулят склеивают примерно 42 л водного раствора жидкого стекла (1,494—

1,5?6 кг/мз), при этом твердое вещество жидкого стекла по отношению к абсолютно сухому весу вермикулита составляет до 40,8 ., содержание влаги 40,3 .

35. Рецепт среднего слоя.

К 70 кг смеси, состоящей из вспененного вермикулита с величиной зерна 0 35-1 мм, измельченных отходов обрезки и пыли, выпадающей в про40 цессе вспенивания, охлаждения вер микулита и измельчения, добавляют

2 кг силиконового порошка. Эту смесь по отдельности пропитывают 8 л 70%ного раствора фенольной смолы (Р =

45 = 1,2 г/см ) и склеивают 14 л 50 ного раствора моноалюмофосфата плотностью 1,5 г/см, в который ранее было еще добавлено 2,2 кг сухой мочевины, при этом отношение твердого

50 вещества моноалюмофосфата к твердому веществу фенольной смолы равно

3:2, содержание твердого тела обоих компонентов связующего составляет

23,3% в пересчете на абсолютно сухой

55 вес материала, а содержание влаги в склеенном таким образом материале 17,4%.

Сравнение рецептов показывает, что наружный слой содержит до 17,5

1291023

690

60

55

50-60 винта, кгс больше связующего, чем внутренний слой, а это означает, что склеенный гранулят в наружном слое содержит до

23,4Х больше влаги, чем склеенный гранулят в среднем слое.

Условия прессования.

Давление на предварительном прессовании 20-30 Н/см

Программа прессования (фиг.4).

Интервалы времени в процессе прессования указаны в табл.3.

Давление прессования приведено в табл.4.

Температура прессования 190 С.

Технические характеристики спрессованных плит:

Толщина,мм 19+0,2

Объемный вес, кг/м

Прочность на изгиб,кгс/см 45-50

Прочность на растяжение, кгс/см 3,2-4

Прочность на извлечение винта, кгс

Класс строительного материала согласно Д1И4102 A1F15 (20 мин)

Пример 2. Рецепт изготовления трехслойной огнеупорной перлитовой плиты толщиной 19 мм.

Распределение по высоте коржей на отдельные слои, мм:

Наружный слой (1/6) 15

Внутренний слой (4/6)

Наружный слой (1/6) 15

Рецепт наружного слоя.

75 кг вспененного перлита с размером зерна 0-2,5 мм с насыпным весом 100-120 кг/м легко опыляют з раствором магнийфторсиликата до изменения значения рН. Опыленный таким образом гранулят склеивают примерно 42 л водного раствора жидкого стекла (1,494-1,526 кг/м ), к которому заранее добавляют еще 2,2 кг сухой мочевины, при этом доля жидкого стекла по отношению к абсолютно сухому весу вермикулита составляет до 40,8Х в пересчете на твердое вещество. Склеенный гранулят имеет влажность до 40,8Х в пересчете на абсолютно сухой вес вермикулита.

Рецепт среднего слоя.

5 К 75 кг смеси, состоящей иэ вспененного перлита с размером зерна

0-2,5 мм, измельченных отходов от обрезки краев и пыли, выпавшей в процессе вспенивания, охлаждения и измельчения, добавляют 2 кг силиконо- вого порошка. Эту смесь раздельно пропитывают 28 л 70Х-ного раствора фенольной смолы и склеивают 14 л

50Х-ного раствора моноалюмофосфата плотностью 1,5 г/см, в котором предварительно растворено 2,2 кг сухой мочевины, при этом отношение твердого вещества моноалюмофосфата к твердому веществу фекальной смолы составляет 3:2. Содержание твердого тела обоих компонентов связующего составляет в склеенном материале 23, ЗХ, а содержание влаги- 17,4Х в пересчете на абсолютно сухой вес перлита.

Сравнение рецептов обоих слоев показывает, что наружный слой содержит до 17,5Х больше твердого вещества связующего, чем внутренний слой в пересчете на абсолютно сухой вес гра30 нулята Это означает что склеенный гранулят в наружном слое содержит до 23,4Х больше влаги, чем гранулят во внутреннем слое.

Условия прессования.

Давление предварительного прессования 50-80 Н/см

Программа процесса прессования (фиг.4).

Интервалы времени прессования приведены в табл.5.

Давление прессования приведено .в табл.б, Температура прессования 190 С.

Техническая характеристика улуч- шенных плит:

Толщина,мм 19+0,2

Объемный вес, кг/м 650

Прочность на изгиб, кгс/см 40-45

Прочность на растяжение, кгс/см 3,2-3 5

Прочность на извлечение

1291023

Класс строительного материала по Д1И4102

Al F15 (22 мин)

Пример 3. Рецепт изготовления трехслбйной огнеупорной плиты из вермикулита — перлита толщиной

19 мм.

Распределение высот коржей по отдельным слоям, мм:

Наружный слой (1/6) 14,5

Внутренний слой (4/6) 58

Наружный слой (1/6) 14,5

Рецепт наружного слоя тот же, что в примере 1, Рецепт среднего слоя тот же, что в примере 2.

Условия прессования.

Давление предварительного прессования 40-70 Н/см

Программа прессования (фиг.4), Интервалы времени прессования . приведены в табл,7.

Давление прессования приведено в табл.8.

Температура прессования 190 С.

Технические характеристики спрес1 сованных плит:

Толщина, мм 19+0 3

Плотность,кг/мз 700

Прочность на изгиб, кгс/см

Прочность на растяжение, кгс/см 4

Прочность на извлечение винта, кгс .55-65

Класс строительно-го материала по

Л 1 N4 102 Al Р15 (24 мин) 50-60

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционньгх трехслойных

Таким образом, согласно изобретению можно изготовить легкие плиты с объемным весом 350-450 кг/м .которые в процессе изготовления необходимо кашировать бумагой из натронной целлюлозы (120 г/м ) для того, чтобы улучшить их механические характеристики.

15 строительных плит путем приготовления смеси гранул вспученного перлита и/или вермикулита с жидким стеклом, и/или дуропластической смолой, и/или моноалюмофосфатом, укладки последовательно трех слоев с толщиной среднего слоя, равной 2/3 толщины заготовки плиты, и толщинами поверх-, ностных слоев, равными 1/6 толщины заготовки плиты, подпрессовки заготовки и ее горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени прессования эа счет постоянного и беспрепятственного удаления образующихся при прессовании паров и защиты окружающей среды, для поверхностных слоев плиты используют смесь влажностью

40Х из. гранул перлита или вермикулита с водным раствором жидкого стекла 1,494-1,526 кг/мЗ и мочевины с содержанием твердого до 41Х по отношению к массе абсолютно сухих гранул, для среднего слоя плиты используют смесь обработанных гранул перлита или вермикулита и обработанньгх связующим отходов, состоящих из пыли, уловленной в процессе вспенивания вермикулита или перлита, а также измельченных обрезков плит и пыли, уловленной в процессе обрезки, пропитанную 70Х-ным раствором фенольной смолы и 50Х- íûì раствором моноалюмофосфата и мочевины с содержанием

35 твердого до 24Х от массы абсолютно сухой смеси и соотношением твердого фенольной смолы к твердому моноалюмофосфата 2:3, а влажность смеси составляет до 18Х, связующее нагре40 вают до 25-30 С и раздельно распыляют на падающий вниз- вспененный гранулят, а прессование осуществляют при 170-210 С, постепенно снижая давление.

45 2, Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что для растворения MQHQBJIloMoAocABTB используют сточные воды производства.

3. Способ по пп. 1и 2,о т л и ч а50 ю шийся тем, что при прессовании используют в качестве разделительного слоя односторонне силиконизированную бумагу, содержащую 60-70 т покрытия на 1 м .

55 4 СпОсОб пО пп, 1 Зр о т л и ч аю шийся тем, что используют вермикулит зернистостью 0,35-1 мм и вспученный перлит зернистостью

2,5 мм.

16 l 5 1291023

Таблица 1

Температура, С

1227

170

4,90

190

1187

30

5,12

1227

210

Таблица 3

Интервалы времени, с

t9 t9 t t5 о 3 4 5 а

3 3 300 300 319 120 50 50 50 1187

Таблица 4

3 5 6 Т Я

P Р, 0-130 130 117 91 78 71,5 39 26,4 10 Таблица 5

Интервалы времени, с

2 3 с о

5 288 300 319 120 50 50 40 1187

Таблица 6

Давление, Н/см

P P Р Р Р P P, P

0 184 184 117 91 78 71 5 39 26 4 10

Температура, С Прочность на изгиб, H/ìì

Таблица 2

Время прессования, с

1 17

18

1291023

Таблица 7

Интервалы времени, с з

4 5 б 7 я

3 5 288 300 319 120 50 50 40 1187 .Таблица 8 т

Давление, Н/см

P P Р P P P P, .0-120 210 17 91 78 71 5 35 264 10

1291023

1 291023 тнщоээасlи алиэ оЦ

Составитель И.Иноземцева

Редактор М.Петрова Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Тираж 7921/60 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4