Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛ)4СТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3637248/25-27 (22) 29.08.83 (46) 23.02.87. Бюл. ¹ 7 (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) А.П.Молчанов, В.И.Пунин, П.M.Ãàâðèëèí, E.M.Êðè÷åâñêèé, В.П.Орлов и Б.И.Плаксин (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 707643, кл. B 21 С 37/08, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1113197, кл. В 21 С 37/08, 1983. (54)(57) 1.СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ СТАНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, содержащая смонтированные на вертикаль.ных осях опорные ролики, а также стабилизирующие ролики, установленныв на валах в валках посредством опор, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества сварки путем стабилизации положения свариваемых кромок и предотвращения раскрытия сварного шва, опоры стабилизирующих роликов выполнены шаровыми, а их валы выполнены в виде торсионов, размещенных от вертикальных осей опорных роликов на расстоянии, составляющем 1,5-4 диаметра опорного ролика. 2. Клеть по п.l о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена установленным на горизонтальной оси в зоне основных опорных роликов дополнительным опорным роликом, выполненным с шириной ручья, составляющей 2-4 ширины ручья опорного ролика, при этом оси опорных роликов saфиксированы от вращения и смонтированы с возможностью радиального и осевого установочного перемещения. 3. Клеть по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что оси опорных роликов и торсионы выполненЫ полыми, а опорные ролики и их оси имеют радиальные отверстия. 1291229 Изобретение относится к сварочному производству труб и может быть использовано для получения труб преимущественно иэ нержавеющей стали. Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение качества сварки путем стабилизации положения свариваемых кромок и предотвращения раскрытия сварного шва. На фиг.1 схематично представлена сварочная клеть, разрез на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2. Сварочная клеть содержит корпус размещенные на вертикальных полых осях 2 опорные ролики 3, дополнительный опорный ролик 4, установленный на горизонтальной полой оси 5, торсионы 6, соединенные рычагами 7 с вилками 8, несущими шарнирные опоры 9, на которых установлены стабилизирующие ролики 10. Ролики 3 и 4 и оси 2 и 5 имеют специальные радиальные отверстия 11 и 12. Торсионы 6 установлены от осей 2 опорных роликов 3 на расстоянии составляющем 1,5-4 диаметра В опорного ролика, а дополнительный опорный ролик 4 выполнен с шириной ручья, составляющей 2-4 ширины ручья опорного ролика 3. Данные соотношения определены в целях создания необходимого постоянного усилия поджатия кромок трубы стабилизирующими роликами с их упругим подпружиниванием при повышении точности геометрических размеров трубы и качества сварки. Причем место обжатия трубы стабилизирующими роликами постоянно, а при измечении угла установки рычагов относительно оси трубы изменяется длина усилия поджатия, которое в свою очередь перестает быть постоянным и уменьшается при неизменном моменте закручивания на торсионах. Поэтому граничный предел установки торсионов здесь также зависит от диаметра опорных роликов, создающих основное усилие сжатия кромок трубы, и лишь при значении соответствующего Расстояния, не большем 4 диаметров, обеспечивается хорошее качество сварки. Кроме того, усилие поджатия стабилизирующими роликами, создавае1 мое торсионами, допжно быть меньше сварочного усилия на опорных роликах в 1-4 раза, что обеспечивает оптимальные условия качественной сварки, 5 ЗО 50 и при равнопрочности конструкции выбранный интервал расстояний позволяет получить более высокую точность геометрических размеров трубы, пре- . дотвратить возможность раскрытия сварного шва. Стабилизирующие ролики 10 установлены в вилках 8, соединенных с рычагами 7, на шаровых опорах 9 с возможностью их самоустановки по трубе во всех плоскостях. Это позволяет (в отличие от подпружинивания) поддерживать постоянное усилие поджатия даже при отклонении трубы от прямолинейности, исключается образование дефектов на поверхности трубы и повышенный износ роликов. Все оси спорных роликов выполнены полыми и неподвижными, т.е. зафиксированными от вращения, что повышает надежность работы устройства, долговечность инструмента за счет улучшения условий охлаждения опорных роликов и их подшипников, обеспечивается более надежный и простой способ подвода и отвода смазывающеохлаждающей жидкости к опорным роликам и подшипникам через специальные Радиальные отверстия !1 и 12. В процессе работы трубная заготовка 13, попадая в опорные ролики 3, доформовывается в них, сваривается, затем труба поступает в ста-. билизирующие ролики 10, которые поджимают трубу и предотвращают сварной шов от раскрытия в процессе его кристаллизации за счет упругости торсионов 6. При отклонении трубы в процессе сварки от прямолинейности F стабилизирующие ролики 10 поворачиваются на шарнирных опорах 9 и самоустанавливаются TJQ трубе без дополнительных нагрузок, исключая образование дефектов на поверхности трубы и повышенный износ роликов. Во время сварки опорный ролик 4 образует фиксированное дно калибра трубы, постоянно вращаясь в подшипниках на неподвижной полой оси 3, которая для регулирования профиля трубы может поворачиваться на необходимый угол. Вращаясь на неподвижных полых осях 2, опорные ролики 3 своими рабочими поверхностями воздействуют на небольшие участки поверхности трубной заготовки 13,, прилегающие к кромкам. При регулировании профиля 1291229 Предлагаемое техническое решение по сравнению с известным позвотрубы оси 2 могут установочно переСоставитель Л.Лапина Техред Л.Олейник. Корректор Т. Колб Редактор H.Òóïèöà Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 68/10 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 мещать в вертикальном и горизонтальном направлениях. Усилие сжатия кромок трубной заготовки 13 регулируется опорными роликами 3 через перемещения осей 2, а стабилизирующими роликами 10 — через закручивание торсионов 6. ляет повысить производительность, улучшить качество сварки благодаря стабилизации положения свариваемых кромок и предотвращению раскрытия сварного шва, повысить надежность и долговечность сварочной клети стана Для изготов10 ления прямошовных труб.
