Устройство для обработки труб

 

Изобретение касается трубного производства и может быть использовано в поточных линиях трубоотделки трубопрокатных агрегатов. Цель изобретения - повышение производительности и снижение металлоемкости оборудования. Дпя этого устройство 6 для центрирования труб 5 вьтолнено в виде роликов 7 с индивидуальным приводом 8 подъема и общим приводом 9 их настройки. Каждый из роликов 7 выполнен в виде усеченной сферы 11 и установлен на стойке 12, закрепленной на скалке 13, размещенной в цилиндрических направлякяцих 14 с возможностью вертикального перемещения и поворота. Скалки 13 попарно связаны траверсой 17, соединенной с приводным качающимся рычагом 20, связанным с тягами 21, введенного в устройство привода 22. 7 ил. с б , . h 12 7.11 8 13,П Lf J /. /. V . , s sfea: ю о со о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 D 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМV СВИДЕТЕЛЬСТВУ у го и г1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 39 15722/25-08 (22) 24.06,85 (46) 23.02,87. Бюл. К - 7 (72) А.А.Ковтушенко и Ю.В.Петров (53) 621.934.321(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1011342, кл. В 23 D 21/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ (57) Изобретение касается трубного производства и может быть использовано в поточных линиях трубоотделки трубопрокатных агрегатов ° Цель изобретения — повышение производительности и снижение металлоемкости

„„SU„„129)t 307 А1 оборудования. Для этого устройство

6 для центрирования труб 5 выполнено в виде роликов 7 с индивидуальным приводом 8 подъема и общим приводом

9 их настройки. Каждый из роликов 7 выполнен в виде усеченной сферы 11 и установлен на стойке 12, закрепленной на скалке 13, размещенной в цилиндрических направляющих 14 с возможностью вертикального перемещения и поворота. Скалки 13 попарно связаны траверсой 17, соединенной с приводным качающимся рычагом 20, связанным с тягами 21, введенного в устройство привода 22. 7 ил.

129

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к устройствам для обработки труб и наиболее эффективно может быть использовано в поточных линиях трубоотделки трубопрокатных агрегатов.

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения времени на опускание тянущего ролика и поворот роликов центрирующих устройств, а также снижение металлоемкости за счет применения одних и тех же средств для подачи и для центрирования труб.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане на фиг. 3 — вид А на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 5 — разрез В-В на фиг, 1," на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 3.

Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках содержит средство для поперечной подачи труб 1, выполненное, например, в виде секционной наклонной решетки 2 со встроенными в нее рычагами 3 трехфункционного укладывателя 4, средство для продольной подачи труб 5 и устройство 6 для центрирования труб, выполненное в виде центрирующих роликов 7 с индивидуальным приводом 8 подъема и общим приводом 9 настройки через систему тяг 10. Каждый из центрирующих роликов 7 выполнен в виде усеченной сферы 11 и установлен на стойке 12, закрепленной на скалке

13, при этом вертикальные оси сферы

11 роликов 7 и скалок 13 совпадают.

Скалки 13 вставлены в цилиндрические направляющие 14, установленные в подшипниках 15, и имеют возможность вертикального перемещения и поворота вместе с направляющими 14. Для синхронизации поворота скалки 13 и направляющие 14 соединены между со.бой при помощи, например, направляющих шпонок 16. Верхней частью скалки 13 попарно связаны траверсой 17.

Траверса 17 соединена при помощи серег 18 с качающимся рычагом 19. На нижнем конце цилиндрических направляющих 14 закреплены рычаги 20, связанные тягами 21 с приводом 22.

Средство для продольной подачи труб 5 выполнено в виде биконического тянущего ролика 23, приводимого от электродвигателя 24 через редук1307 2 тор 25 и карданный вал 26, и холостого прижимного ролика 27, закрепленного на рычаге 28. Биконический ролик 23 настраивается на диаметр трубы винтом 29 и поднимается приводом

30. Причем конусность поверхности тянущего ролика 3 выше со стороны, противоположной оси качания прижимноro ролика 27, Устройство работает следующим образом.

Трубы по решетке 2 подкатываются и заваливаются на рычаги 3 укладывателя 4 и поворотом его вала укладываются на предварительно отрегулированные приводом 9 настройки через систему тяг 10 ролики 7, повернутые приводом 22 через рычаги 20 и систему тяг 21 в положение, соотвествующее транспортировке трубы (т.е, ось вращения роликов перпендикулярна образующей трубы) и на отрегулированный винтом 29 тянущий биконический

25 ролик 23. Включается привод прижимного ролика 27, труба прижимается к ролику 23, включается электродвигатель 24 и труба задается в станок.

Далее включается привод 22, который через тяги 21 и рычаги 20 поворачивает направляющие 14 со скалками 13 и роликами 7 на 90О, ориентируя ось их вращения параллельно образующей трубы. Одновременно с поворотом происходит зажим трубы в станке, опуска35 ние тянущего ролика 23, подъем прижимного ролика 27 и опускание от датчиков (не показаны), установленных эа каждым центрирующим устройством Ь от цилиндров скалок 13 всех центрирующих устройств 6, кроме того, которое находится ближе к свободному концу трубы, Таким образом, труба зажата в шпинделе и ее сво4> бодный конец лежит на роликах 7 одного центрирующего устройства 6.

Далее происходит обработка конца трубы, после окончания которой поднимается тянущий ролик 23 и опущенные центрирующие устройства 6, которые при подъеме поворачиваются о на 90 в положение транспортировки.

К ролику 23 труба прижимается роликом 27, включается двигатель 24 и труба выдается из станка, после чего срабатывает укладыватель 4 и труба выкатывается на решетку 2. Укладыватель 4 укладывает на ролики 11 и 23следующую трубу и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки труб, содержащее средство для продольной подачи труб и приспособления для их центрирования, выполненные в виде роликов с индивидуальным приводом подъема и общим приводом их настройки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости оборудования, устройство для центрирования труб выполнено в виде закреп91307 ленных на скалках стоек, несущих ролики и установленных соосно упомянутым роликам в цилиндрических направляющих с возможностью вертикального перемещения и поворота, причем скалки попарно связаны траверсой, соединенной с приводным. качающимся рычагом посредством серьги, а нижний конец цилиндрической направляющей

f0 снабжен рычагом, связанным с тягами введенного в устройство привода, при этом каждый ролик выполнен в виде усеченной сферы.

f291307

t29t307

Ецд Г

1291307

Составитель В.Цганов

Техред В.Кадар Корректор А,Обручар

Редактор А.Ворович

Тираж 976 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 80/ 14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4