Резьбонарезная головка

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для нарезания внутренних резьб на станках с ЧПУ и станках токарйой группы. Цель изобретения - повьшение производительности, которая достигается за счет автоматизации процесса переналадки головки, возможности ее использования на станках с ЧПУ с вып полнением как операций резьбонарезаf2 .1 (Л to со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1291313 А1 (51)4 В 23 G 5 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для нарезания внутренних резьб на станках с ЧПУ и станках токарйой группы. Цель изобретения — повышение производительности, которая достигается за счет автоматизации процесса переналадки головки, возможности ее использования на станках с ЧПУ с вы полнением как операций резьбонареза»»

»»

° » сю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873975/31-08 (22) 26.03.85 (46} 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72)В.В»Матвеев, В.И.Безруков, О,В.Калинин, В.С.Надеин и М.Л»Журавлев (53) 621.992.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 818782, кл. В 23 С 5/10, 1979.

ВСЕС0%3Щ g,13 .,,, 13

КРАЛИ Е;д

12913 ния, так и расточки отверстий. Резьбонарезная,головка состоит из корпуса 1, в котором с помощью шлицев 2 закреплено кольцо 3 с осями 4, несущими дисковые режущие элементы 5 и зубчатые колеса 6. Колеса 6 связаны

13 с шестерней 7, установленной на валу

8 электромагнитного тормоза 9 и под" жатой пружиной. Вал 8 через редуктор 11 связан с валом шагового электродвигателя 12 . 1 з. п. ф -лы

3 иле

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для нарезания внутренних резьб на станках токарной группы и на станка с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение про" иэводительности за счет автоматизации процесса переналадки головки, возможности ее использования на станках с ЧПУ с выполнением как операций резьбонарезания, так и расточки отверстий.

На фиг. 1 показана резьбонарезная головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид со стороны дисковых режущих элементов на фиг, 1; на фиг, 3 электромагнитный тормоз, разрез.

Резьбонарезная головка состоит из корпуса 1, в котором с помощью шлицев 2 закреплено кольцо 3 ° В кольце 3 выполнены цилиндрические отверстия,-. центры которых равноудалены от его оси и находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. В отверстиях размещены оси 4, несущие дисковые режущие элементы 5 и зубчатые колеса 6. Колеса 6 сцеплены с шестерней

7, установленной на валу 8 электромагнитного тормоза 9 нормально замкнутого типа. Зубчатые колеса 6 подпружинены в осевом направлении пружинами 10. Шестерня 7 установлена на ва" лу 8 подвижно в осевом направлении и связана с пружиной электромагнит" ного тормоза 9. Вал 8 тормоза 9 через редуктор 11 связан с валом шагового электродвигателя 12, Корпуса тормоза

9, редуктора 11 и электродвигателя 12 закреплены в корпусе

Зубчатые колеса 6 и шестерня 7 выполняются эвольвентно-коническими, большие торцы колес 6 направлены в сторону электромагнитного тормоза 9, а больший торец шестерни 7 — в сторону дисковых режущих элементов 5. Кольцо 3 удерживается на корпусе 1 пружинным кольцом 13, Шестерня 7 связана с валом 8 элект5 ромагнитного тормоза 9 через шпанку

14 с возможностью осевого перемещения вдоль вала. В проточке шестерни 7 закреплена тарельчатая пружина 15, упирающаяся в крышку тормоза, В корпусе 16 тормоза 9 закреплена катушка

17. В центральном отверстии катушки расположен якорь 18, выполненный в виде нажимного диска. Якорь 18 связан

15 с валом 8 посредством шлицев 19. Пружина 15> поджимает торец шестерни 7 к торцу якоря 18 и прижимает последний к фрикционному диску 20 с внутренними шлицами, которыми он связан с валом 8. Перемещаясь вдоль вала 8, фрикционный диск 20 оказывается прижатым к фрикционному диску 21, который также посредством шлицев связан с корпусом 16 электромагнитного тор25 моза 9, затем этот диск прижимается к следующему диску с внутренними шлицами и т.д., так создается необхОдимая сила трения между дисками.

Последний диск прижимается к опорному

30 диску 22, удерживаемому от осевого перемещения врезным кольцом 23, на которое усилие пружины 15 передается через втулку 24 и внутреннее кольцо подшипника 25. Пружина 15 закреплена в тормозе с помощью кольца 26.

При подаче напряжения на обмотку катушки 17 якорь 18 втягивается в

:нее и, перемещаясь по валу 8 тормоза в осевом направлении, заставляет ! о шестерню 7 также сдвинуться вдоль вала в сторону режущих элементов, Пружина 15 при этом упруго деформируется, а фрикционные диски 20 и 21 оказываются свободными, что позволя1291313 ет валу поворачивать шестерню 7 в требуемом направлении.

Устройство работает следующим образом.

Шестерня 7, перемещаясь в сторону 5 режущих элементов 5, расклинивает зубчатую передачу. Вал электродвигателя поворачивается, и это вращение через вал редуктора 11 вал 8 электромагнитного тормоза 9, эвольвентноконические зубчатые колеса 6 и 7 передается дисковым режущим элементам 5, которые поворачиваются на заданный угол. Затем питание электродвигателя 12 и редуктора 11 отключается. Сжатая пружина 15 тормоза 9 разжимается, создавая тормозное усилие и перемещая при этом шестерню 7 по валу 8 в сторону электромагнита 9.

Вследствие особой формы зубьев эволь-20 вентно-конических колес происходит эаклини"ание шестерни 7 в зубчатых колесах 6, что повышает надежность фиксации дисковых режущих элементов

5 в требуемом положении.

После установки режущих кромок в нужное положение резьбонарезная головка подводится своими режущими элементами к вращающейся заготовке и производится зенкерование отверстия.

По окончании зенкерования резьбо" нарезная головка выводится из отверстия заготовки. Вновь подается питание на обмотки электромагнита 9 и элект- 35 родвигателя 12. Происходит сжатие пружины 15 тормоза 9 и его выключение, при этом шестерня 7 вновь смещается в сторону дисковых режущих элементов 5, расклинивает эвольвентно-коническую передачу и вал электродвигателя 12 поворачивает дисковые режущие элементы 5 на заданный угол, устанавливая в рабочее положение следующие режущие кромки, которые в совокупности образуют следующий тип инструмента для обработки отверстия, например развертку, Затем резьбонарезная головка подается к отверстию заготовки и производится развертывание отверстий.

Вновь производится поворот дисковых режущих элементов в новое рабочее положение. И так после каждого перехода производится быстрая одновременная смена всех режущих кромок— замена одного типа инструмента другим, что значительно сокращает вспомогательное время.

Формула из об ре те ния

1. Резьбонарезная головка, в коргусе которой размещены с возможно стью совместного поворота на осях дисковые режущие элементы с расточными и резьбовыми участками, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм поворота дисковых режущих элементов выполнен в внде жестко связанных с корпусом шагового электродвигателя с редуктором, электромагнитным тормозом и валом с подпружиненной шестерней и подпружиненными зубчатыми колесами, размеденными на осях с возможностью взаимодействия с шестерней.

2. Головка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации дисковых режущих элементов, зубчатые колеса и шестерни выполнены эвольвентно-коническими, причем большие торцы зубчатых колес направлены в сторону электромагнитного тормоза, а больший торец шестерни — в сторону дисковых режущих элементов.

1291313

Составитель А. Климов

Техред В.Кадар Корректор И, Муска

Редактор О. Бугир

Заказ 80/14

Тираж 976

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCC)? по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4