Устройство для винтовой навивки минераловатного ковра

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых волокнистых цилиндров путем навивки минералоили стекловолокнистого ковра и может найти применение в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет их калибрования . Сущность изобретения заключается в том, что в узле винтовой навивки минераловатного ковра, содержащем вращаюидуюся скалку 1 с раз.мещенными вокруг нее формующими роликами 2, оси которых размещены под острым углом зб к оси скалки , а их рабочие поверхности выполнены цилиндрическими. Каждый формующий ролик снабжен хвостовиком 5 в виде усеченного конуса, меньщее основание которого соединено с цилиндрической поверхностью 3, а большее направлено в сторону движения ковра, причем угол между образующей и большим основанием конуса равен углу нак„1она ролика к оси скалки, а отнощение длины цилиндрической поверхности 3 к длине хвостовика 5 принято равным 1,9- 2,1.1 ил. 5 i (Л 1C (Г N ND оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

f5D 4 В 28 В 21/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3945! 17/29-33 (22) 16.08.85 (46) 23.02.87. Бюл. ¹ 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) Л. П. Брин, В. Б. Пономарев и В. В. Тимохин (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1127773, кл. В 28 В 21/48,1983.

Авторское свидетельство СССР № 927505, кл. В 28 В 21/48, 1980. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВИНТОВОИ

НАВИВКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления полых волокнистых цилиндров путем навивки минерало- или стекловолокнистого ковра и может найти применение в промышленности строительных

„„SU„„12 91423 1 материалов. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет их калибрования. Сущность изобретения заключается в том, что в узле винтовой навивки минераловатного ковра, содержащем вращающуюся скалку 1 с размещенными вокруг нее формующими роликами 2, оси которых размещены под острым углом с к оси скалки, а их рабочие поверхности выполнены цилиндрическими. Каждый формующий ролик снабжен хвостовнком 5 в виде усеченного конуса. меньшее основание которого соединено с цилиндрической поверхностью 3, а большее направлено в сторону движения ковра, причем угол между образующей и большим основанием конуса равен углу наклона ролика к оси скалки, а отношение длины цилиндрической поверхности 3 к длине хвостовика 5 принято равным 1,9—

2,1.1 ил.

1291423

Форлула изобретения

Составитель Б. Коган

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 90/20 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтпй

113035, Москва, . Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала, преимущественно минераловатных цилиндров, методом винтовой навивки и может быть использовано в пром ышленности строительных м атериалов.

Цель изобретения — повышение теплоизоляционных качеств изделий за счет их калибрования.

На чертеже дано схематическое изображение устройства для винтовой навивки минераловатного ковра.

Устройство для винтовой навивки минераловатного ковра содержит вращающуюся скалку 1, установленную горизонтально и размещенные вокруг нее по окружности формующие ролики 2, рабочей поверхностью

3 которых осуществляется захват и обжим ковра 4. Оси формующих роликов 2 установлены под острым углом с к оси скалки.

Каждый формующий ролик 2 выполнен с хвостовиком 5 в виде усеченного конуса, большее основание которого направлено в сторону движения навитого ковра 4, причем угол между образующей и большим основанием конуса равен углу наклона формующего ролика 2 к оси скалки 1, а отношение длин образующих ролика 2 и хвостовика 5 составляет 1,9-2,1.

Длина рабочей поверхности 3 соответствует ширине исходного ковра, подаваемого под углом./3 к оси скалки, и составляет

Н/cos Дгде Н вЂ” ширина исходного ковра.

Устройство работает следующим образом, Предназначенный для изготовления цилиндров ковер 4 поступает на вращающуюся скалку 1, захватывается поверхностью 3 и, навиваемый с определенным шагом S„, подвергается послойному обжатию, после чего калибруется хвостовиком, выполненным в виде усеченного конуса.

Для изготовления цилиндров с толщиной теплослоя 60 мм используется ковер шириной 500 мм. Направляемое на скалку 1 полотно 4 захатывается и обжимается послойно рабочей поверхностью 3 роликов 2, I оси которых размещены под углом 4 30 к продольной ос» скалки 1, при этом длина образующей цилиндрической части равна приведенной ширине ковра, составляющей

572 мм.

Ковер заправляется на вращающуюся скалку под углом 29 к продольной оси скалки и навивается по винтовой линии с шагом навивки 191,2 мм и шагом сдвига полотна 190,6 мм.

Выходящие из-под цилиндрической части роликов уплотненные слои подвергаются

15 калибровке хвостовиком 5 роликов 2 в виде усеченных конусов, угол раскрытия которых равен 9, а длина их образующих составляет

286 мм.

Испол ьзова ние изобретения обеспечивает возможность равноплотного обжатия всех винтовых слоев, строгое калибрование по диаметру на выходе цилиндра, что способствует повышению теплоизоляционных качеств изделий.

Устройство для винтовой навивки минераловатного ковра, сод ржгщее вращающуюся скалку с размещенными вокруг нее формующими роликами, оси которых расположены под острым углом к оси скалки, orëè÷àþè ååñÿ тем, что, с целью повышения качества издели й, каждый форм ующий ролик выполнен с хвостовиком в виде усеченного конуса, большее основание которого направлено в сторону движения навитого ковра, причем угол между образующей и большим основанием конуса равен углу наклона формующего ролика к оси скалки, а отношение длин ооразующих ролика и хвостовика составляет 1,9 --2,1.