Фракционатор волокнистой суспензии

 

Изобретение относится к фракционаторам волокнистой суспензии и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности фракционирования за счет очистки кондиционной фракции суспензии в поле центробежных сил. Фракционатор включает корпус 1 с патрубками 2 .и 3 для подвода исходной суспензии и . Л (О В (Л 1чЭ со о 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gD 4 D 21 Р 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3761074/29-12 (22) 26.06.84 (46) 23.02.87. Бная. № 7 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения н НИИЦмаш (72) А.А. Вдовин, С.И, Ворошилов и В.В.Корольков (53) 676. 1.05 1.2(088.8) (56) Патент ФРГ №- 2548578, кл. D 21 D 5/20, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1291638 А1 (54) ФРАКЦИОНАТОР ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к фракционаторам волокнистой суспензии и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности фракционирования за счет очистки кондиционной фракции суспензии в поле центробежных сил. Фракционатор включает корпус 1 с патрубками 2 .и

3 для подвода исходной суспензии и .

1291638 приводной вап 11, на котором крыльчат-.

2 ! цевому отверстию 15 ротора 14 кольцевой перегородке 18 выполнены окна

22, сообщающие полости 23 и 24 между ситовым барабаном 7 и корпусом 1 через торцевую полость 25 с полостью

26 ротора 14. Полости 23 и 24 сообщены между собой через отверстия 27 в кольцевой опоре 28, являющейся одновременно стенкой кольцевого желоба

10 9. В области обечайки 17 ротора 14„ примыкающей к его выходному торцово20

25 В зоне примыкания торца обечайки 17 к кольцевой перегородке 31 установлены уплотнения 34. На обечайке 17 .ротора 14 закреплены возмущающие элементы 35. Патрубки 2 и 3 для подпатрубками 4-6 соответственно для отвода кондиционной фракции, костры и минеральных включений. Внутри корпуса установлен.ситовый барабан 7 с окнами 8, охватываемыми желобом 9.

В подшипниковых опорах 10 установлен ками 12 и 13 закреплен полый ротор

14 с входным 15 и выходным 16 отверстиями. Между обечайкой 17 и корпусом выполнена перегородка 18 с выступом 19, снабженные уплотнениями

20 и 21. В перегородке 18 выполнены окна 22, сообщающие полости 23 и 24 через торцевую полость 25 с полостью

Иэо бр е те ни е от носит с я к фр акци онаторам волокнистой суспензии и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности.

Целью изобретения является повы,шение эффективности фракционирования путем очистки кондиционной фракции суспензии в поле центробежных сил с выделением из не» минеральных включений.

На фиг. 1 изображен фракционатор суспензии, на фиг. 2 и 3 — то же, варианты выполнения.

Фракционатор имеет корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подвода исходной суспензии и.патрубками 4-6 соответственно рпя отвода кондиционной фракции костры и минеральных включений. Внутри корпуса 1 установлен ситовый барабан 7, в центральной зоне ко-. орого выполнены окна 8, охватываемые кольцевым желобом 9, сообщающимся с патрубком 5 для отвода костры. Соосно с ситовым барабаном 7 в подшипниковых опорах 10 установлен приводной вал 11, на котором посредством крыпьчаток 12 и 13 закреплен полый ротор 14 с входным 15 и выходным 16 торцевыми отверстиями. По торцам ротора 14 между его обечайкой

17 и корпусом 1 выполнены кольцевая перегородка 18 и кольцевой выступ

19, снабженные соответственно герметизирующими уплотнениями 20 и 2 1, допускающими вращение ротора 14, причем в примыкающей к входному тор26 ротора 14. Полости 23 и 24 сообщены между собой через отверстия 27 в опоре 28. Отверстия 29 охвачены кольцевым желобом 30, который образован кольцевым выступом 19 и перегородкой 3 1 с отверстием 32. Выходное отверстие 16 через отверстие 32 и торцевую полость 33 сообщено с патрубком 4. В зоне примыкания обечайки 17 к перегородке 31 установлены уплотнения 34. Возмущающие элементы 35 закреплены на обечайке 17.

Патрубки 2 и 3 сообщены с кольцевой полостью 36 между барабаном 7 и рото-.. ром 14. 3 ил. му отверстию 16, выполнены отверстйя

29, охватываемые кольцевыми желобом

30, сообщенным с патрубком 6 для отвода минеральных включений. Кольцевой желоб 30 образован кольцевым выступом 19 и выполненной на корпусе 1 кольцевой перегородкой 31 с отверстием 32, диаметр которого меньше диаметра обечайки 17 ротора 14. Выходное торцевое отверстие 16 ротора 14 через отверстие 32 и торцевую полость

33 сообщено с патрубком 4 для отвода кондиционной фракции суспенэии.

30 вода исходной суспензии, размещенные по торцам ситового барабана 7, сообщены с кольцевой полостью 36 между ним и ротором 14.

Фракционатор может иметь дополнительные кольцевые перегородки 37 и

1291638

38 (фиг. 2), размещенные в зоне выходного торцевого отверстия 16 обечайки 17 ротора 14, причем на кольцевых перегородках 3 1, 37 и 38 закреплены соосные обечайки 39-41, образующие между собой осевые кольцевые каналы

42-45, соответственно сообщающиеся с кольцевыми желобами 30, 46, 47 и торцевой полостью 33, образованными

f кольцевым выступом 19, кольцевыми 10 перегородками 31, 37, 38 и корпусом

1. Желоба 46 и 47 сообщены с дополнительными патрубками 48 и 49 для отвода промежуточных фракций суспензии.

Ситовый барабан 7 (фиг. 3) может 15 быть закреплен на приводном валу

11 посредством сплошной ступицы 50.

В нижней части корпуса 1 выполнен кольцевой выступ 51, образующий с кольцевой перегородкой 31 кольцевой 20 желоб 30, сообщенный с патрубком 5 для отвода минеральных включений. На кольцевом выступе 5 1 закреплена цилиндрическая обечайка 52 с возмущающими элементами 35, которая посредством торцевой полости 33 сообщена с патрубком 4 для отвода кондиционной фракции суспензии.

Подлежащая фракционированию исходная волокнистая суспензия через 30 патрубки 2 и 3 под давлением подается в кольцевую полость 36 между ситовым барабаном 7 и вращающимся ротором 14. В процессе продвижения от периферии к центральной зоне полости 36 кондиционная фракция суспензии, содержащая мелкие минеральные включения (песок). проходит через отверстия перфорации ситового барабана

7 и попадает в полости 23 и 24, от- 40 куда через окно 22 она поступает в торцевую полость 25, из которой крыпьчаткой 12, вращающейся вместе с ротором 14, через входное торцевое отверстие 15 всасывается в его по- g5 лость 26 (фиг. 1). В случае фракционатора с вращающимся ситовым барабаном 7 (фиг. 3) исходная суспензия через патрубок 2 подается в полость

23. Кондиционная фракция суспензии, 50 проходя через отверстия перфорации ситового барабана 7, поступает в кольцевую полость 36, из которой она вращающейся крыпьчаткой 12 всасывается в полость 26 цилиндрической обечайки 52. Крыльчатка 12 сообщает находящейся в полости 26 суспензии вращательное движение, складывающееся с поступательным ее перемещением вдоль оси ротора 14 или обечайки 52.

При этом под действием центробежных сил содержащиеся в кондиционной фракции суспензии мелкие минеральные включения отбрасываются к внутренней стенке ротора 14 (обечайки 52), перемещаются вдоль нее и направляются в кольцевой желоб 30, из которого выводятся через патрубок 6. Кондиционная фракция суспензии крыпьчаткой !3 либо иным путем направляется в торцевую полость 33, из которой выводится через патрубок 4. При необходимости выделяются промежуточные фракции суспензии с различной длиной волокна и/или различной степенью очистки, отводимые через дополнительные патрубки 48 и 49. Не прошедшая через отверстия перфорации ситового барабана 7 костра через окна 8 направляется в кольцевой желоб 9, из которого выводится через патрубок 5.

Регенерация перфорированной поверхности ситового барабана 7 в процессе фракционирования осуществляется путем воздействия возмущающих эле-. ментов 35 ротора 14 или обечайки 52 на оседающий слой волокна.

Формула изобретения

Фракционатор волокнистой суспензии, включающий корпус с патрубками для подвода исходной суспензии.и отвода кондиционной фракции, костры и минеральных включений, установленные внутри корпуса ситовый барабан и размещенную в его полости цилиндрическую обечайку с возмущающими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фракционирования путем очистки кондиционной фракции суспензии в поле центробежных сил с выдепением из нее минеральных включений, на корпусе выполнены кольцевой выступ и кольцевая перегородка с отверстием, диаметр которого меньше диаметра цилиндрической обечайки, сообщающим внутреннюю полость цилиндрической обечайки с патрубком для отвода кондиционной фракции, причем кольцевой выступ и кольцевая перегородка образуют кольцевой желоб, посредством которого полость цилиндрической обечайки сообщена с патрубком для отвода минеральных включений.

1291638

17

Чб

ЧЯ

Фиг.2 чг

5!

Составитель Н.Кавешников

Техред И.Попович Корректор A- HH

Редактор И.Николайчук

Заказ 208/31 Тираж 341 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород. ул. Проектная, 4