Прокатная клеть

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатных станов,работающих в контролируемой, восстановительной , инертной атмосфере или вакууме. Устройство может быть также использовано в других отраслях народного хозяйства, использукидах прокатку ленточных материалов, например в производстве электродов химических источников тока. Цель изобретения - упрощение конструкции клети и повышение ее точности. Нажимной механизм (Л tsD ;о ю 00 сд со

СО1Оз сОВетсних социАлистических

РЕСГ1УБЛИН

„„SU„„1292853 А 1 (5D 4 В 21 В 31/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатных станов,работающих в контролируемой, восстановительной, инертной атмосфере или вакууме. Устройство может быть также использовано в других отраслях народного хозяйства, использующих прокатку ленточных материалов, например в производстве электродов химических источников тока, Цель иэобретения— упрощение конструкции клети и повышение ее точности. Нажимной механизм (21) 3876222/22-02 (22) 03.04.85 (46) 28.02.87. Бюл. Р 8 (72) С.И.Гончаров, Н.И.Козаченко, М.Ю.Сербиновский, Л.M.Mèðîøíèêîâà, А.Е.Лешина и И.А.Придатко (53) 621.771.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р.865449, кл. В 21 В 31/30, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 191451 кл. В 21 В 31/30, 1963.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1292853 прокатной клети выполнен в виде двух установленных вертикально по центру и взаимодействующих своими винтовыми торцовыми поверхностями колец 11 и

12. Одно кольцо ll связано с приводом вращения, а другое 12 — с подушками 7 поджимного валка 4. Это поэвоИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатных станов, работающих в контролируемой, восстановительной, инертной атмосфере или ваку- 5 уме, а также в других отраслях народного хозяйства, использующих прокат-, ку ленточных материалов, например в производстве электродов химических источников тока.

Целью изобретения является упрощение конструкции клети и повышение ее точности °

На фиг. l показана прокатная клеть; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Прокатная клеть содержит опорную плиту 1, станину 2, верхний и нижние рабочие валки 3 и 4, подушки 5 и 6 верхних валков и подушки 7 и 8 нижних валков, корпус 9 вала нажимного механизма, вал 10 нажимного механизма, кольцевые клинья 11 и 12, обечайки 13 и 14, уплотнительное кольцо 15, уплотнение 16, пружины 17.

Корпус 9 установлен на плите 1 и цен" трируется в проточке 18 станины 2.

Вал 10 центрируется в корпусе 9 подшипниками 19 и 20 и опирается на упорный подшипник 21. Кольцевой клин 11 соединен с валом 10 и контактирует с кольцевым клином 12. На валу 10 закреплена обечайка 13 с уплотнительным кольцом 15. Клин 12 соединен с подушками 7 и 8. На клине 12 закреплена обечайка 14. Между подушками 5, 7 и

6, 8 установлены пружины 17.

Во время работы клети для изменения зазора между валками привод нажимного механизма поворачивает вал

l0 н вместе с ним клин 11. Поворачиваясь, клик ll поднимает или опускает клин 12 а вместе с ним подушки 7

-и 8 и рабочий валок 4, при этом валляет значительно упростить нажимной механизм, эа счет чего возможно увеличить точность клети. Кроме того, отпадает необходимость в преобразовании вращения привода вала в поступательное перемещение клиньев, а также исключаются перекосы валков. 2 ил. ки 3 и 4 постоянно распираются пружинами 17. Обечайки 13 и 14 защищают рабочие поверхности клиньев 1l и 12, а обечайка 13 образует ванну, где помещается смазка.

Оси клиньев 11 и 12, вала 10, корпуса 9 и отверстия опорной плиты 1 станины 2 совпадают и проходят через середину бочек валков, тем самым достигается равное давление на рабочую поверхность клиньев 11 и 12 и равномерный износ их поверхностей, что предотвращает перекос валков.

Опорная плита I может служить донной плитой вакуумной камеры, a которой размещается клеть вакуумного прокатного стана,, при этом уплотнение

16 служит вакуумным уплотнением.

Предлагаемая клеть проста по конструкции. Количество деталей, по сравнению с аналогичными прокатными клетями с винтовыми и клиновыми нажимными механизмами, уменьшается на

18-30 деталей. По сравнению с известным клиновым механизмом отпадает необходимость в преобразовании вращения вала привода в поступательное перемещение клиньев.

Уменьшение количества деталей в размерной цепи валок — станина позволяет повысить точность клети. Точность также повышается вследствие отсутствия перекосов, характерных для клиновых механизмов с отдельными парами клиньев для каждой подушки валка и винтовых механизмов, которые возникают иэ-эа различной погрешности клиньев или винтов и погрешностей, возникающих при их перемещениях. Кроме этого, по сравнению с винтовыми нажнмными механизмами механизм предлагаемой клети имеет значительно большую площадь контактирующих поверхнос1292853

Составитель Г.Ростов

Редактор Т.Парфенова Техред В.Кадар

Корректор А.Зимокосов

Заказ 314/10 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 тей, а это .повышает его жесткость и точность»

Сравнительные испытания макетных образцов клетей с BNHToabIMH и клиновыми нажимными-механизмами известной конструкции и предлагаемой клетей показали, что погрешность толщины ленты, прокатанной на предлагаемой клети, снижается в 1,5-1,75 раза.

Кроме этого, простота конструкции клети, конструкция и расположение ее деталей позволяют значительно облегчить, по сравнению со старыми конструкциями, сборку клети и всего стана для прокатки лент в инертной атмосфере.

Формула изобретения

Прокатная клеть, содержащая станину с опорной плитой, два рабочих валка с подушками, один из которых выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, клинья нажимного механизма, их привод и вал, связывающий привод с клиньями, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности клети, опорная плита станины снабжена центральным отверстием, вал снабжен корпусом, вертикально установленным в центральном отверстии опорной плиты, а клинья выполнены в виде двух взаимодействующих своими винтовыми торцовыми поверхностями колец, одно из которых закреплено на валу, а второе связано с подушками подвижного валка, при этом вал, его корпус, кольцевые клинья и отверстия плиты имеют общую вертикальную ось, проходящую через середину бочек валков.