Резцедержатель для токарных станков
Изобретение относится к обработке материалов резанием на токарном оборудовании . Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения времени возврата упругих опор в исходное положение после снятия с резцедержателя пиковых перегрузок в условиях точения при переменных усилиях резания. Устройство состоит из корпуса 1, в нижнем элементе 3 которого выполнена заполненная рабочим телом полость, в направляюш,их отверстиях которой установлены подвижные опоры 10, 11. Полость разделена центральной перегородкой 5 на две гидравлически изолированные между собой камеры 6, 7, а нажимной винт 8 выполнен ступенчатым с соотношением площадей поперечных сечений 2:1 и диаметром ступени меньшей плошади, равным диаметру отверстия перегородки. Цри пиковых перегрузках, возникающих в процессе резания, резец воздействует на переднюю опору 10, которая, перемещаясь вниз, дополнительно сжимает рабочую среду, создавая разность давления между камерами . При этом вершина резца занимает нижнее положение, приводящее к уменьшению усилий резания, а опора 11 смещается вверх, сохраняя упругое поджатие к резцу. При снятии пиковых перегрузок система в течение короткого промежутка времени возвращается в исходное состояние. 3 ил. Ф (Л LTlO ьо х N3 О ND ;о «NO q3us. 7
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК дц 4 В 23 В 29 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 653035 (21) 3955428j25-08 (22) 23.09.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Харьковский моторостроительный завод
«Серп и Молот» (72) А. А. Аксенко и В. Ф. Галушка (53) 621.941.229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 653035, кл. В 23 В 29/14, 1974. (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием на токарном оборудовании. Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения времени возврата упругих опор в исходное положение после снятия с резцедержателя пиковых перегрузок в условиях точения при переменных усилиях резания.
Устройство состоит из корпуса 1, в нижнем
ÄÄSUÄÄ 1292929 A 2 элементе 3 которого выполнена заполненная рабочим телом полость, в направляющих отверстиях которой установлены подвижные опоры 10, 11. Полость разделена центральной перегородкой 5 на две гидравлически изолированные между собой камеры 6, 7, а нажимной винт 8 выполнен ступенчатым с соотношением площадей поперечных сечений
2:1 и диаметром ступени меньшей площади, равным диаметру отверстия перегородки.
При пиковых перегрузках, возникающих в процессе резания, резец воздействует на переднюю опору 10, которая, перемещаясь вниз, дополнительно сжимает рабочую среду, создавая разность давления между камерами. При этом вершина резца занимает нижнее положение, приводящее к уменьшению усилий резания, а опора 11 смещается вверх, сохраняя упругое поджатие к резцу.
При снятии пиковых перегрузок система в течение короткого промежутка времени возвращается в исходное состояние. 3 ил.
1292929
Формула изобретения
Составитель В. Золотов
Редактор И. Рыбченко Техред И. Верее Корректор А. Тяско
Заказ 321/13 Тираж 976 Подписное
ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл ий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5
Производственно-полиграфическое предпрйятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в токарной обработке поверхностей повышенной точности.
Целью изобретения является повышение точности обработки путем снижения времени возврата упругих опор в исходное положение после снятия с резцедержателя пиковых перегрузок в условиях точения при переменных усилиях резания.
На фиг. 1 изображен резцедержатель, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.
Резцедержатель содержит корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 элементами, между которыми размещают резец 4. В нижнем элементе 3 выполнена заполненная рабочим телом полость, разделенная центральной перегородкой 5 на две равнообъемные камеры: правую 6 и левую 7, и установлен нажимной винт 8, выполненный ступенчатым, с соотнои1ением площадей поперечного сечения 2: I При этом ступень меньшего диаметра изготовлена равной диаметру отверстия и размещена в обеих камерах полости.
Для контроля развиваемых нажимным винтом усилий на его головке предусмотрен тарировочный лимб 9.
В камерах полости размещены также подвижные в осевом направлении передняя
10 и задняя 11 опоры, а в верхнем элементе 2 корпуса — зажимной болт 12, предназначенные для установки и закрепления
p(. 3 по в.
Резцсдержатель работает следующим образом.
Посредством перемещения нажимного винта 8 с контролируемым по лимбу 9 усилием, определяемым величиной усилия резания, в камерах полости создается равное избыточное давление.
При пиковых перегрузках, возникающих в процессе резания, резец воздействует на переднюю опору 10, которая, перемещаясь вниз, дополнительно сжимает рабочую среду, создавая разность давления между камерами. При этом вершина резца занимает нижнее положение, приводящее к уменьшению усилий резания, а опора 11 смещается вверх, сохраняя упругое поджатие к резцу.
При снятии пиковых перегрузок система в течение короткого промежутка времени возвращается в исходное состояние, что обеспечивается разделением полости на две гидравлически изолированные между собой камеры.
Применение предлагаемого устройства обеспечивает повышение точности обработки путем снижения времени возврата несущих резец упругих опор в исходное положение после снятия с резцедержателя пиковых перегрузок, что может быть использовано, например, при обработке заготовок с инородными твердыми включениями.
Резцедержатель для токарных станков по авт. св. № б53035, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, 30 резцедержатель снабжен центральной перегородкой с отверстием, установленной в полости корпуса и образующей с нею две равнообъемные камеры, а нажимной винт выполнен ступенчатым с соотношением пло1цадей поперечного сечения 2:1, при этом
35 ступень меньшей площади выполнена диаметром, равным диаметру отверстия в перегородке, и размещена в обеих камерах полости.
