Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается силовых головок, и может быть использовано для обработки отверстий в труднодоступных местах. Целью изобретения является сокращение габаритов силовой головкн за счет исключения цепи подачи. Силовая головка содержит шпиндель 1 и размещенную на винтовой нарезке щпинделя гайку-щестерню 2, которые установлены в корпусе 3. На щлицах щпинделя установлена с возможностью перемещения втулка 5, соединенная через многодисковую фрикционную муфту 6 с гайкой-щестерней 2. Осевое перемещение втулки 5 и регулирование усилия прижатия дисков муфты 6 осуществляется рычагом 7, щарнирно закрепленным на корпусе 3. Тормоз щпинделя выполнен в виде диска 10, установленного с возможностью взаимодействия со щлицами щпинделя, и кнопки 9, закрепленной в корпусе 3 и взаимодействующей своим концом с диском 10. 1 3. п. ф-лы, 1 ил. ifi (Л ьо CD ю со со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1292935

А1 с51) 4 В 23 В 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTQPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, с .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3927983/25-08 (22) 16.05.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (72) С. Б. Гавриленко, В. Д. Бараник и В. В. Вашковец (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1115861, кл. В 23 В 45/00, 1982. (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТАХ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается силовых головок, и может быть использовано для обработки отверстий в труднодоступных местах. Целью изобретения является сокращение габаритов силовой головки за счет исключения цепи подачи.

Силовая головка содержит шпиндель 1 и размещенную на винтовой нарезке шпинделя гайку-шестерню 2, которые установлены в корпусе 3. На шлицах шпинделя установлена с возможностью перемещения втулка 5, соединенная через многодисковую фрикционную муфту 6 с гайкой-шестерней 2.

Осевое перемещение втулки 5 и регулирование усилия прижатия дисков муфты 6 осуществляется рычагом 7, шарнирно закрепленным на корпусе 3. Тормоз шпинделя выполнен в виде диска 10, установленного с возможностью взаимодействия со шлицами шпинделя, и кнопки 9, закрепленной в корпусе 3 и взаимодействующей своим концом с диском 10. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

1292935

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к силовым головкам, и может быть использовано для обработки отверстий в труднодоступных местах.

Цель изобретения — сокращение габа5 ритов силовой головки за счет исключения цепи подачи.

На чертеже изображена силовая головка, разрез.

Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах содержит шпиндель 1, на наружной поверхности которого выполнены левая винтовая нарезка а и шлицы 6, гайку-шестерню 2, установленную на винтовой нарезке и шпинделя 1 и закрепленную в корпусе 3 на подшипниках 4. На шлицах 6 шпинделя установлена втулка 5, соединенная через многодисковую фрикционную муфту 6 с гайкойшестерней 2. Осевое перемещение втулки 5 и регулирование усилия прижатия дисков общей фрикционной муфты 6 осуществляется рычагом 7, шарнирно закрепленным на корпусе 3. Конец рычага 7 соединен с винтом 8, установленным в корпусе 3.

В корпусе 3 размещен привод вращения ганки-шестерни 2, включающий в себя 25 двигатель и зубчатую передачу (не показаны). Тормоз шпинделя выполнен в виде кнопки 9, закрепленной в корпусе 3 так, что она своим концом взаимодействует с дис- . ком 10, соединенным со шлицами шпинделя 1 и установленным в корпусе 3 с возможностью вращения.

Винтовая нарезка а на шпинделе 1 выполнена с углом подъема а, обеспечивающим крутящий момент на гайке-шестерне 2, необходимый для создания требуемого осевого усилия, равный или меньше крутящего момента на сверле, возникающего при обработке отверстия наименьшего диаметра на наиболее прочном из обрабатываемых материалов с номинальной подачей на оборот. 40

Угол подъема винтовой нарезки шпинделя выбирают из выражения

n(arctic — g .М где M u Q — соответственно крутящий мо- 45 мент и осевое усилие на сверле, возникающее при обработке отверстия наименьшего диаметра в наиболее прочном и обрабатываемых материале с номинальной подачей на оборот;

d — средний диаметр винтовой нагрузки шпинделя; а — угол подъема винтовой нарезки шпинделя;

У вЂ уг трения в винтовой нарезке шпинделя.

Силовая головка работает следующим образом.

Предварительно головка закрепляется на обрабатываемом изделии. При включении привода шпинделю 1 сообщается правостороннее вращательное движение. Нажатием на кнопку 9 через диск 10 производится подтормаживание шпинделя 1, при этом осуществляется подвод инструмента к обрабатываемому изделию и его врезание. По мере врезания крутящий момент на инструменте растет, кнопка 9 в момент появления стружки опускается и подтормаживание шпинделя 1 осуществляется силами резания. Номинальная величина рабочей подачи устанавливается заданием определенной величины крутящего момента фрикционной муфты 6, осуществляемого вращением винта 8, поворачивающего рычаг 7, перемещающий втулку 5. При увеличении крутящего момента фрикционной муфты 6 величина подачи инструмента на оборот растет, при уменьшении — снижается. Это обеспечивается соответствующим углом подъема винтовой нарезки шпинделя 1, выбранным таким, чтобы крутящий момент на гайке-шестерне 2, необходимый для создания требуемого осевого усилия, был равным или меньше крутящего момента на сверле, возникающего при обработке отверстия наименьшего диаметра на наиболее прочном из обрабатываемых материале. Недостающая величина крутящего момента на сверле задается фрикционной муфтой 6 и передается на шпиндель через втулку 5. Крутящий момент фрикционной муфты 6, суммируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление отверстий с требуемой подачей. Увеличение крутящего момента фрикционной муфты 6 увеличивает соотношение между крутящим моментом и осевой силой на сверле, а уменьшение — уменьшает, что позволяет установить для каждого материала и диаметра отверстия соотношение между крутящим моментом и осевой силой на сверле, соответствующее требуемой рабочей подаче.

Отвод шпинделя 1 в исходное положение осуществляется при разомкнутой фрикционной муфте 6 путем вывинчивания вручную шпинделя 1 при остановленном приводе или реверсирования привода при нажатии кнопки.

Таким образом, автоматическая подача шпинделя в прямом и обратном направлениях осуществляется включением тормоза 9 и фрикционной муфты 6, что упрощает механизм подачи шпинделя и конструкцию головки за счет сокрашения числа зубчатых колес. Это уменьшает габариты головки, что позволяет разместить ее в труднодоступных местах и расширить ее технологические возможности.

Формула изобретения

1. Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах, в кор

1292935

Составитель Г. Сиротовская

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 322/14 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 пусе которой размещен шпиндель с выполненными на его поверхности шлицами и винтовой нарезкой, связанный с гайкой-шестерней, соединенной посредством зубчатой передачи с приводом вращения, и фрикционная муфта, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов силовой головки за счет исключения цепи подачи, головка снабжена установленной с возможностью перемещения на шлицах шпинделя втулкой, соединенной с фрикционной муфтой, которая размещена соосно шпинделю и жестко связана с гайкой-шестерней, и тормозом, установленным с возможностью взаимодействия со шлицами шпинделя.

2. Силовая головка по п. 1, отличающаяся тем, что тормоз выполнен в виде диска и предназначенной для взаимодействия с последним кнопки, размещенной в корпусе.