Винторезная головка
Изобретение относится к технике металлообработки , в частности к винторезным головкам, и может быть использовано в инструментальной промышленности. Цель изобретения - повышение точности нарезаемой резьбы, которая достигается за счет повышения точности взаимного положения резьбонарезных гребенок в комплекте головки при базировании их по заборному конусу . Головка состоит из корпуса 1, в котором выполнены конические отверстия 3 равной длины Е, большей или равной длине ti заборного конуса 4 гребенки 5. Гребенки 5, 6 и 7 установлены своими заборными конусами 4, 8 и 9 в конусные отверстия 3. 3 ил. 3
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (504 В2 С510
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3948770/25-08 (22) 04.09.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (72) Б. А. Долотов, В. Д. Сидоров и В. М. Голубев (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 481357, кл. В 21 Н 3/04, 1972.
Авторское свидетельство СССР № 903002, кл. В 23 G 5/04, 1979. (54) ВИНТОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к технике металлообработки, в частности к винторезным
„„SU„„1292939 А1 головкам, и может быть использовано в инструментальной промышленности. Цель изобретения — повышение точности нарезаемой резьбы, которая достигается за счет повышения точности взаимного положения резьбонарезных гребенок в комплекте головки при базировании их по заборному конусу. Головка состоит из корпуса 1, в котором выполнены конические отверстия 3 равной длины f, большей или равной длине Е заборного конуса 4 гребенки 5. Гребенки 5, 6 и 7 установлены своими заборными конусами 4, 8 и 9 в конусные отверстия 3. 3 ил.
1292939
Формула изобретения
Составитель A. Климов
Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор О. Луговая
Заказ 322)14 Тираж 976 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
l 13035, Москва, >K — -35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобре1ение относится к металлообработке, в частности к вийторезным головкам, и может быть использовано в инструментальной промышленности.
Цель изобретения — повышение точности нарезаемои резьбы за счет повыше5 ния точности взаимного положения резьбонарезных гребенок в комплекте головки при базировании их по заборному конусу.
На фиг. 1 изображена винторезная головка, вид с торца; на фиг. 2 — разрез А — А 10 на фиг. 1; на фиг. 3 — винторезная головка, развертка по межцентровому диаметру установки гребенок в головку.
В корпусе 1 выполнено три цилиндрических отверстия 2, на торцах которых выполнены конические отверстия 3 с углом конусности а, равным углу конусности заборного конуса, и длиной ь, большей наибольшей длины fi заборного конуса 4 на гребенке 5. На гребенках 5, 6 и 7 выполнены заборные конуса 4, 8 и 9 длиной 4,, ь2, tz, изменяющейся от на гребенке 7 до f =fq+1/3 шага резьбы и до (i=4+2/3 шага резьбы гребенки.
Длина трех конических отверстий 3 одинакова и равна ь. Для обеспечения заданного отклонения по среднему диаметру 2> резьбы гребенки установлены в отверстиях 2.
Смещение резьбы в осевом направлении на 1/3 и 2/3 шага у гребенок 6 и 5 по отношению к резьбе гребенки 7 осуществляется базированием смещенных по длине на тот же шаг резьбы заборных конусов 4, 8 и 9 в соответствующих конических отверстиях 3. Глубина посадки гребенок в конические отверстия,3 определяется диаметром d, одинаковым у всех гребенок.
Винторезная головка, в гнездах корпуса которой размещены резьбонарезные гребенки с заборными конусами, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности нарезаемой резьбы, заборные конуса гребенок выполнены разной длины, причем длина заборного конуса предыду1цей гребенки отличается от длины заборного конуса последующей гребенки на величину, равную шагу резьбы гребенки, деленному на количество гребенок в комплекте, при этом гнезда в корпусе выполнены в виде конических отверстий одинаковой длины, равной или большей длины заборного конуса любой гребенки, и предназначены для взаимодействия с заборными конусами гребенок.
