Фреза с автономным внутренним охлаждением
Изобретение относится к области машиностроения , в частности к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение стойкости режущих элементов за счет повышения эффективности отвода от них тепла. Фреза состоит из корпуса 1 с механически закрепленными на нем резцовыми вставками 2. Внутри резцовых вставок расположены тепловые трубы 4, один конец каждой из которых подведен к режушему элементу, а другой охлаждается с помощью радиатора 5. Отбор тепла из зоны резания осуществляется за счет испарения жидкости в тепловой трубе 4 с последующим возвратом конденсата в зону испарения по капиллярной структуре трубы. 2 ил. (Л ю х to CD 4 Физ. 1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (5д 4 В 23 С 5 28 В 23 11 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНО 4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3953062/31 — 08 (22) 22.07.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Н. И. Живоглядов и И Я. Заславский (53) 621.914.28(088.8) (56) Алексеев Г. А., Аршинов В. A., Кричевская Р. М. Конструирование инструмента. N.: Машиностроение, 1979., с. 164—
165, фиг. 127. (54) ФРЕЗА С АВТОНОМНЫМ ВНУТРЕННИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение стойкости режущих элементов за счет повышения эффективности отвода от них тепла. Фреза состоит из корпуса 1 с механически закрепленными на нем резцовыми вставками 2. Внутри резцовых вставок расположены тепловые трубы 4, один конец каждой из которых подведен к режущему элементу, а другой охлаждается с помощью радиатора 5. Отбор тепла из зоны резания осуш,ествляется за счет испарения жидкости в тепловой трубе 4 с последующим возвратом конденсата в зону испарения по капиллярной структуре трубы. 2 ил.
1292940
Формула изобретения
Составитель М. Черных
Редактор И. Рыбченко Техрсд И. Верее Корректор О. Луговая
Заказ 322/!4 Тираж 976 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета С(:СР по делам изобрстений и открытий
1 (3035, Москва, Ж 35, Раугвская паб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к машиностроениюню, в частности к обработке металлов резанием, Целью изобретения является повышение стойкости режущих элементов за счет увеличения эффективности отвода от них тепла.
На фиг. 1 показана фреза, общий вид; на фиг. 2 — радиатор, в аксонометрии.
Фрсза содержит корпус 1 с размещенными Ilo периметру резцовыми вставками 2 и расположенными на них режущими элементами 3. В резцовые вставки 2 встроены тепловые трубы 4 с радиаторами 5. Оси труб 4 и радиаторов 5 совпадают. Направление закрутки радиатора совпадает с направлением вращения корпуса 1. С помощью отверстия 6 корпус 1 закрепляется на шпинделе станка (не показан) .
В процессе обработки, тепло, выделяющееся в зоне резания, нагревает режущие элементы 3, резцовые вставки 2 и расположенный здесь конец тепловой трубы 4.
Жидкость-теплоноситель в трубе 4 испаряется и ее пары устремляются в зону более низкого давления, т. е. к противоположному концу трубы 4 с радиатором 5.
Отдавая скрытую теплоту парообразования, жидкость конденсируется и конденсат стекает в зону нагрева. Отобранное тепло уносится потоком воздуха, обтекающим радиатор 5, в сторону, противоположную обрабатываемой поверхности детали. Направленный поток воздуха создается самим радиатором 5 в результате захвата воздуха винтовой поверхностью коноида при его движении по окружности относительно оси вращения корпуса 1 и вынужденного тока воздуха по этой поверхности коноида.
Фреза с автономным внутренним охлаждением, содержащая корпус с расположенными по периметру резцовыми вставками, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущих элементов, фреза снаб2п жена установленными соосно внутри резцовых вставок тепловыми трубами с радиаторами на их внешних концах, при этом радиаторы выполнены по форме коноида, ось которого совпадает с осью трубы.
