Способ получения легкого полимердистиллята

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению легкого полимердистиллята (ЛПД).Увеличение выхода ЛПД фракции 90-127 0 и упрощение процесса достигается введением предварительной обработки катализатора (КГ) и проведением процесса при определенной температуре. Получение ЛПД ведут контактированием 3-4 г фракции, содержащей С -олефнновые углеводороды, при 120-160 С в присутствии КТ-фосфорной кислоты, пpo aлтoй ацетоном. Способ обеспечивает повьшение выхода ЛПД с 86 до 90% при более низких (120-160°С) температурах. табл. (П

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (() 4 С 07 С 2/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

3ь

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3886873/31-04 (22) 16.04.85 (46) 28.02,87. Бюл. )Р 8 (71) Уфимский нефтяной институт (72) К.Ф.Галимов, Х.М.Гибадуллина и М.Н.Рахимов (53) 547.313 (088.8) (56) Мамедова .:М.и др, Полимеризация бутиленов ..а катализаторе прямой . гидратации этилена. - Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1971,1Р 3, с. 32-34.

Панкратов А.В., Фаизов Б.Г. Испытание фосфорного катализатора на силикагеле в процессе полкмеризации бутанбутиленовой фракции, = Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, )Р 1, с ° 16-18, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОЛИ-

МЕРДИСТИЛЛЯТА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению лег" кого полимердистиллята (ЛПД),. Увеличение выхода ЛПД фракции 90-127оС и упрощение процесса достигается введением предварительной обработки катализатора (КТ) и проведением процесса при определенной температуре.

Получение ЛПД ведут контактированием 3-4 г фракции, содержащей С4.-олефиновые углеводороды, при 120-160 С в присутствии КТ-фосфорной кислоты, промытой ацетоном. Способ обеспечивает повышение выхода ЛПД с 86 до

90Х при более низких (120-160 С) температурах. 1 табл.

1293163 2

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к получению легкого полимердистиллята путем олигомеризации бутан-бутиленовой фракции на катализаторе (фосфорная кислота на киэельгуре).

Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта фракции

90-127 С и упрощение технологии процесса за счет использования ката- j0 лизатора, предварительно промытого ацетоном в течение 3-4 ч, и проведения процесса при 120-160 С.

Пример 1. Реактор со свежим катализатором (фосфорная кисло- 15 та на кизельгуре) заполняют ацетоном и выдерживают 3-4 ч при комнатной температуре. Затем ацетон сливают, реактор продувают инертным газом и проводят процесс полимеризации, 20 температура процесса 120-160 С, давление 5,5-7 МПа, объемная скорость по бутиленам 0,45 ч

В качестве сырья используют изобутиленовый газ, содержащий 98-99 иэобутилена, в качестве катализато. ра . промышленный катализатор полимеризации олефинов (фосфорная кислота на кизельгуре).

Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, промытого ацетоном в течение 3 ч, пропускают иэобутиленовый гаэ, содержащий 98,4 мас,X изобутилена.

Объемная скорость подачи газа 0,38ч, 35 температура в реакционной зоне 120 С.

При этом степень конверсии бутиленов

76,3 мас.X а селективность по выхо-. ду димерной фракции 90-127 С

63,7 мас., Удельный вес легкого по- 40 лимердистиллята ЛПД 0,728 г/см э иодное число 218, температура начала кипения — 42 С, конца кипения—

194 С.

Пример 2, Способ осуществля-45 ют по методике примера 1. Продолжительность обработки катализатора ацетоном 3 5 ч.

Температура в реакционной зоне

140 С, при этом степень превращения 5р бутиленов равна 72,7 мас., а селективность по выходу димерной фракции

90-127 С - 65,3 мас.Х, выход димерной фракции 51,4 мас, . Качество Л1Щ: удельный. вес 0,729 г/см з, иодное число 224, начало кипения — 36 С, конец кипения — 189 0.

Пример 3. Способ осуществляют по методике примера I. Продолжительность модифицирования катализатора 4 ч. Температура процесса 160 С, При . этом степень конверсии бутиленов равна 73,5 мас., а селективность по целевой фракции 90 — 127 С

64,2 мас.Х, выход ее 47,2 мас.Х.

Удельный вес ЛПД 0,728 г/смэ, иодное число 228, начало кипения—

34 С, конец кипения 185 С.

Пример 4. Способ осуществляют. по методике примера 2. Температура процесса 185 C. При этом степень превращения бутиленов рав- ° на 77,4 мас., а селективность по димерной Фракции бутиленов 90-127 С равна 62,8 мас.Х, выход димерной фракции 48,3 мас.X. Удельный весЛПД

0,726 г/см з, иодное число 218, начало кипения — 42 С, конец кипения—

190ОС.

Пример 5. Через реактор проточного типа с обычным фосфорно-кисс лотным катализатором, не промытым ацетоном, пропускают изобутиленовый газ, содержащий 9,84 мас. изобутилена. Температура в реакционной зоне о

160 С, При этом конверсия иэобутилена равна 63,4 мас.Х, а селективность по целевой фракции 90 — 127 С

62,1 мас.Х, выход ее 40 мас. . Удельный вес ЛПД 0,730 г/см, иодное чис- ло 218, начало кипения — 43 С, конец кипения — 198 С.

Пример 6. Способ осуществляют по методике примера 5. Температура процесса 185 С. При этом конверсия изобутилена равна 78,1 мас.Х, а селективность по целевой фракции

90-127 С вЂ” 60,2 мас.Х, ее выход

47 мас.X. Удельный вес ЛПД 0,736; иодное число 215, начало кипения—

45 С, конец кипения — 201 С.

Состав катализатора и полученные результаты при проведении процесса приведены в таблице.

1293163

R а л

4 О СЧ м(л

I» I»0

«о

W i%a л Ъ

Яя »!

Д

4 я сО сТ

Р 12

O и еч а

»0

% л о е фФ м.

° Ф л м м

° Ь ю сО

O м. еч

O ю

»Ф

D О

МЪ

Ф в м

° Ф о

Ф л и

Ф л

Ф

МЪ о

Ю л

Vl о

° в

ЮЪ о

° О

IIl о о

° О л м

° в

ЮЪ IO

О О

ev

Ю Ю ,о о и о

° ФЪ

Ю м о

Ill

Ю Ю Ф

4О + Ъ

° М л л

1й

1

v

g13

I- V

Р л о Ь

10, w

I0 ф

Ц 00

° I g

0О 0I

0)

0О 0

II е

tf Ф ф 3 1

Ф .

63

Составитель Н.Кириллова

Редактор M.Äûëûí Техред А.Кравчук Корректор Н,Король

Заказ 343/25 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4

5 1 2931

Из анализа данных таблицы видно, что процесс полимернэации изобутилена на модифицированных образцах катализатора осуществляется при 120160 С, т.е. при более низких температураХ, чем на обычном промышленном фосфорно-кислотном катализаторе. При этом селективчость процесса по выходе целевой димерной фракции

90-127 С и выше. 1О

Наивысшие показатели ло конверсии иэобутилена, выходу, целевой фракции

90-127 С получены на катализаторе, модифицированном ацетоном в течение

3,5 ч, Формула изобретения

Способ получения легкого полимердистиллята путем контактирования фракции, содержащей С, -олефиновые углеводороды, при повышенной температуре с катализатором - фосфорной кислотой на кизельгуре, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, используют катализатор предварительно промытый ацетоном в течение 3-4 ч„ и процесс проводят при температуре

120-160 С.