Способ сборки бандажированной матрицы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу сборки бандажированной матрицы. Изобретение позволяет повысить стойкость матриц за счет применения больших натягов при запрессовке тонкостенных твердосплавных вставок. Запрессовку вставки в корпус по конической поверхности вхолодную производят совместно с вспомогательной конической вставкой, устанавливаемой в корпус впереди вставки . Причем вспомогательную вставку запрессовывают с натйгом величиной не менее величины натяга основной вставки. Вспомогательная вставка изготавливается в виде втулки или пробки. Для снижения осевой нагрузки на вставку ее запрессовку производят через жёсткий стержень, расположенный по оси между ползуном и вспомогательной вставкой с зазором относительно внутренней поверхности матричной вставки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИХ

0% (И) (Я) 4 В 23 Р 11/02 В 21 С 25/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3869020/25-27 (22) 21 ° 03.85 (46) 07.03.87, Бюл. N. 9 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) В.С, Бобошко, Г.П ° Михайленко, Н.Г. Касатка и Л.И. Алистратов (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 647028, кл. В 23 P 11/02, В 21 С 25/ 10, 1976. (54) СПОСОБ СБОРКИ БАНДАЖИРОВАННОЙ

МАТРИЦЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу сборки бандажированной матрицы. Изобретение позволяет по высить стойкость матриц за счет применения больших натягов при запрессовке тонкостенных твердосплавных вставок. Запрессовку вставки в корпус по конической поверхности вхолодную производят совместно с вспомогательной конической вставкой, устанавливаемой в корпус впереди вставки, Причем вспомогательную вставку запрессовывают с натягом величиной не менее величины натяга основной вставки. Вспомогательная вставка изготавливается в виде втулки или пробки. Для снижения осевой нагрузки на вставку ее запрессовку производят через жесткий стержень, расположенный по оси между ползуном и вспомогательной вставкой с зазором относительно внутренней поверхности матричной вставки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, 1294552

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении бандажированных матриц, армированных вставкой из износостойкого материала.

Целью изобретения является исключение разрушения матричной вставки.

На фиг. 1 показана схема сборки в начальной стадии; на фиг. 2 окончание сборки; на фиг. 3 — схема сборки с использованием сплошной вспомогательной вставки.

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала ползуном 1 в корпус 2 запрессовывают вспомогательную вставку 3 с натягом не менее требуемой величины натяга матричной вставки 4. При запрессовке происходит упругая деформация вспомогательной вставки и корпуса, при этом вставка сжимается, а корпус расширяется, т,е. диаметр конусного отверстия корпуса увеличивается. Перед залрессовкой матричной вставки 4 в ее полость устанавливают опорный стержень 5, высота которого больше высоты вставки, При запрессовке торец ползуна одновременно воздействует как на стержень, так и на твердосплавную вставку, при этом через стержень усилие передается непосредственно на вспомогательную вставку, проталкивая ее по .высоте отверстия, а к матричной вставке прикладывается усилие, необходимое для ее запрессовки в предварительно расширенный корпус. По мере запрессовки матричной вставки вспомогательная вставка выпрессовывается из корпуса до полного удаления в конце запрес- совки (фиг. 2), Вспомогательная вставка может быть выполнена как полой (фиг. 1), так и сплошной (фиг.3).

Наличие зазора между ответными поверхностями матричной вставки и стержня уменьшает усилие запрессовки, а следовательно, и сжимающие напряжения от осевой силы. Эти напряжения уменьшает и выполнение опорного стержня выше матричной вставки, т.е, последняя при этом не

5 упирается во вспомогательную вставку. Это исключает разрушение матричной вставки от осевых сжимающих напряжений.

Использование изобретения позволяет исключить трудоемкую пригонку опорного стержня к поверхности полости матричной вставки.

Пример, Проводили запрессовку.твердосплавной вставки в корпус бандажа по конической поверхности вхолодную совместно со вспомогательной вставкой. Твердосплавная вставка имела наружный диаметр

60 мм, диаметр калибрующего пояска

40 мм и высоту 60 мм. Запрессовку производили с натягом 1,5Х от наружного диаметра вставки по указан ной схеме беэ разрушения, 25

Формула изобретения

1. Способ сборки бандажированной матрицы, включающий запрессовку матричной вставки в корпус по конической поверхности вхолодную совместно с вспомогательной вставкой и опорным стержнем, расположенным соответственно впереди и внутри матричной вставки, отличающийся

35 тем, что, с целью исключения разрушения матричной вставки, запрессовку проводят, располагая матричную вставку и стержень с зазором между ответными их поверхностями.

40 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что процесс ведут с использованием полой вспомогательной вставки.

3. Способ по и, 1, о т л и ч а—

45 ю шийся тем, что запрессовку проводят, используя опорный стержень, высота которого больше высоты матричной вставки.

1294552 (рог.7

Фиг.2

Составитель А. Быстров

Редактор В. Данко Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская

Заказ 426/13 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ сборки бандажированной матрицы Способ сборки бандажированной матрицы Способ сборки бандажированной матрицы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при сборке соединений с натягом

Изобретение относится к области i jeJcaHOc6opo4Horo производства, в частности к способам сборки соединений деталей с натягом термическим методом

Изобретение относится к машиностроению , позволяет получить соединение деталей с различной пластичностью по более простой технологии соединения, поскольку соединение деталей производят перемещением более пластичного материала одной детали в проточку детали из менее пластичного материала путем запрессовки

Изобретение относится к машиностроению , а именно к технологическим процессам (способам) соединения металлических деталей типа вал-втулка с натягом путем предварительного индукционного нагрева охватывающей детали , и может быть использовано при термозапрессовке длинномерных деталей , например гребных валов

Изобретение относится к сборке и фиксации телескопических соединений
Изобретение относится к области обработки металлов, в частности профилей из алюминиевых сплавов, и касается инструмента для экструзии профилей из алюминиевых сплавов
Наверх