Способ получения мелема

Авторы патента:

АРАКЕЛЯН АЛЕКСАНДР АМБАРЦУМОВИЧ

САРКИСЯН АЛЬФРЕД АРАМАИСОВИЧ

МАЛУМЯН ЗЕМФИРА АРТЮШЕВНА

ОГАНЕСЯН РОБЕРТ АЙКАЗОВИЧ

МХИТАРЯН ГЕНРИЕТТА АРТАШЕСОВНА

C07D487/16 - пери-конденсированные системы

Изобретение касается получения производных мочевины, в частности мелема, используемого в химической промышленности. Повышение выхода целевого продукта и обеспечение возможности утилизации отходов достигается введением в начале процесса пиролиза

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 С 07 D 487/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826248/23-04 (22) 13,11.84 (46) 07.03.87. Бюл, 1(- 9 (71) Кироваканский химический завод им. Ал. Мясникяна (72) А, А, Аракелян, А. А. Саркисян, 3. А. Малумян, Р, А.. Оганесян и Г. А. Мхитарян (53) 547.491.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 187770, кл. С 07 D 487/16, 1966 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛЕМА (57) Изобретение касается получения производных мочевины, в частности мелема, используемого в химической промьппленности. Повышение выхода целевого продукта и обеспечение возможности утилизации отходов достигается введением в начале процесса пиролиза (470-500 С) целевого мелема с обеспечением массового соотношения меламина, мелема и мочевины, равного (4-5,7):1:(1,25-2,8). Присутствие мелема в исходной смеси, подаваемой на пиролиэ, уменьшает возгонку исходных веществ, а высокая температура процесса предотвращает образование промежуточных продуктов: аммелина, аммелида, циануровой кислоты. Выход мелема 96,2Х при содержании основного вещества 94,4Х.

1 1294806

Изобретение относится к способу

f получения мелема, ист«ользуемого в х««- с мической промышленности, Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта и о0еспечение возможности утилизации отхо- и дов.

Цель достигается за счет испольТ зования исходной трехкомпонентной

Г смеси меламина, мелема и мочевины, взятых в соогношении 4-5,7:1:1,25-2,8, и проведения процесса при 470-500 С ° г

Присутствие мелема в смеси способвЂ” ствует уменьшению возгонки исходных ( веществ, а высокая температура

15 предотвращению образования промежуточных продуктов (аммепина„ аммелида, циануровой кислоты). " п

Пример 1. Смесь меламина, мелема и мочевины с массовым соотношением 4:1:1,25 тщательно перемешивают и со скоростью 75-80 кг/ч подают в непрерывно действующий аппарат с перемешивающим устройством, где

1 при 490 С и атмосферном давлении под- « о о 25 вергают пиролизу. Получают 37,9 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 93,3%.. В виде сублимата соби- рают 15,8 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего 84,7Х мевЂ” ламина, 10,3% мелема. Выход мелема из смеси (за вычетом сублимированного) составляет 96,27. от стехиометрического, Пример 2. Смесь меламина,,35 мелема и мочевины с массовым соотно- 1 шением 5,7:1:1,7 тщательно перемешивают и подвергают пиролизу, как в примере 1. Получают 37,2 кг/ч мелема с содержанием основного вещества «0

92,9%. В виде сублимата собирают

21,0 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего 85,0% меламина, 10,07. мелема. Выход мелема из смеси (за вычетом сублимированного) состав- 45 ляет 96,47. от стехиометрического.

Пример 3. Смесь меламина„ мелема и мочевины с весовым соотношением 5,7: 1: 2,8 тщательно перемешивают и со скоростью 75-80 кг/ч подают в непрерывно действующий аппарат с перемешивающим устройством, где при о

500 С и атмосферном давлении подвергают пиролизу. Получают 44,3 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 95,1%. В виде сублимата собира«ат 6,3 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего 87,07. мелами«я ъ 9 э 2/, меГ1ема. HLlxojl, M Çòñ .и, l из r м(..и (за вычетом субл««мированного) co< тавляет 98,77. от стехиометрического, Пример 4, Смесь меламина, мелема и мочевины с массовым соотно«ением 4,1:1:2,0 тщательно перемешивЂ” вают и подвергают пиролизу, как в

«римере 3, Получают 43,4 кг/ч мелема содержанием основного вещества

93,7%. В виде сублимата собирают

,6 кг/ч продукта, возвращаемого в роцесс и содержащего 85,3% меламина, 1,4% мелема. Выход мелема из смеси за вычетом сублимированного) состав«яет 98,47 от стехиометрического.

Пример 5. Смесь меламина, «елема и мочевины с массовым соотно«ением 4,7:1:2,5 тщательно перемешивают и подвергают пиролизу, как в примере 3. Получают 43,7 кг/ч мелема с содержанием основного вещества

94,4%. В виде сублимата собирают

5,6 кг/ч продукта, возвращаемого в

«роцесс и содержащего 86,77 мелами«а, 9,87. мелема. Выход мелема из смеси (за вычетом сублимированного) составляет 98,27 от стехиометрического.

Пример 6, Смесь меламина, «елема и мочевины с массовым соотношением 4,7:1:1,5 тщательно перемешивают и подвергают пиролизу, как в

«римере 1. Получают 37,9 кг/ч мелема с содержанием основного вещества

93,17.. В виде сублимата собирают

7,5 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего 82,77. меламина, 13,4Х мелема, Выход мелема из смеси (за вычетом сублимированного) составляет 95,6Х от стехиометрического.

Пример 7 (сравнительный).

Смесь меламина, мелема и мочевины с массовым соотношением 4,0:1:0,56 гщательно перемешивают и со скоростью

75,80 кг/ч подают в непрерывно действующий аппарат с перемешивающим устройством, где при 480-500 С и атмосферном давлении подвергают пиролизу.

Получают 44,1 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 68,2%, В виде сублимата собирают 22,5 кг/ч продукта, содержащего 85,07 меламина и

9,8% мелема. Выход мелема (за вычетом сублимированного) составляет 85,3 от стехиометрического, I

Пример 8 (сравнительный).

Смесь меламина, мелема и мочевины с!

29480! массовы;1 сс с пони пнем 4, О: 1: 3,0 тщательно перемешивают и подвергают TIN ролизу, как н примере 7. Получают

39,7 кг/ч мелема с содержанйем основного вещества 78,5 . В виде сублимата собирают 34,6 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего 83,8 . меламина и 10,4Х мелема. Выход мелема (за вычетом сублимированного) составляет 88,2% от стехиометрического.

Пример 9 (сравнительный).

Смесь меламина, мелема и мочевины с массовым соотношением 3,5:1:2,0 тщательно перемешивают и подвергают пивЂ” ролизу, как в примере 7, Получают

38,5 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 70,8 . В виде сублимата собирают 15,2 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего

85,2Х меламина и 10,0% мелема. Выход мелема (за вычетом сублимированного) составляет 84,5 от стехиометрического.

Пример 10 (сравнительный).

Смесь меламина, мелема и мочевины с массовым соотношением 6,5:1:2,0 тщательно перемешивают и подвергают пиролизу, как в примере 7, Получают

35,9 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 77,2 ., В виде сублимата собирают 27,5 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего

84,9 . меламина и !0,4 мелема, Выход .мелема (за вычетом сублимированного) составляет 90,3 . от стехиометрического.

Пример 11, Смесь меламина, мелема и мочевины с массовым соотношением 4,7: 1: 2,5 тщательно перемешивают и при 470 С подвергают пиролизу, о как в примере l Получают 42,2 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 82,5%. В виде сублимата собирают 13,1 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащего 80,7 меламина и 13,2Х мелема. Выход мелема (за вычетом сублимированного) составляет 95,3% от стехиометрического.

II р и м е р 12 (сравнительный).

Смесь меламина, мелема и мочевины с массовым соотношением 4,7:1:2,5 тщательно перемешивают и при 510 С подс вергают пиролизу, как в примере 1.

Получают 43,6 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 93,8Х. В виде сублимата собирают 5,33 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащ 1ГО 86 6% мелами н<а, 8, i - и(л( ма с примесями мелона, опредсляе.1о о визуально по интенсивности окрашивания продукта в желтый цвет. Выход ме5 лема (за вычетом сублимированного) составляет 97,8% от стехиометрического.

Пример 13. Смесь меламина, мелама и мочевины с массовым соотношением 4,7:1:1,2 тщательно перемешивают, со скоростью 70 кг/ч подают в непрерывно действующий аппарат с перемешивающим устройством и подвергают пиролизу, как в примере 1. Получают 40,0 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 92,4 . В виде сублимата собирают 10,0 кг/ч продукта, возвращаемого в процесс и содержащевЂ”

ro 84,9% меламина, 9,8 .мелема. Выход мелема (за вычетом сублимированного) составляет 96,2% от стехиометрического.

Пример 14. Смесь меламина, 25 мелема и мочевины с массовым соотношением 4,7: 1:2,5 тщательно перемешивЂ” вают, со скоростью 85 кг/ч подают в непрерывно действующий аппарат с перемешивающим устройством и подвергают пиролизу, как в примере 1. Получают 49,6 кг/ч мелема с содержанием основного вещества 82,3 ., В виде сублимата собирают 8,4 кг/ч продукта, содержаыего 83,4Х меламина, 11,5% мелема. Выход мелема (за вычетом суб35 лимированного)I составляет 93,2 . от стехиометрического, Hp и м е р 15. Берут 300 кг исходного сырья, содержащего 210 кг отходов производства: 178,5 кг меламина с 31,5 кг мелема и 90 кг мочевины. Образующаюся смесь с массовым соотношением 5,7:1:2,8 тщательно перемешивают и получают мелем, как в примере l. Получают 173 кг мелема с содержанием основного продукта 95,1, меламина 3,78Х, Пример 16. Берут 300 кг исходного сырья, содержащего 210 KI отходов производства: 168 кг мелами50 на с 42 кг мелема и 90 кг мочевины.

Образующуюся смесь с массовым соотношением 4:1:2 тщательно перемешивают и получают мелем, как в примере l.

Получают !83,5 кг мелема с содержани55 ем основного вещества 93,7, меламина 5,4%.

Пример 17. Берут 300 кг исходного сырья, содержащего 2!О кг от1?94806

Формула изобретения

Составитель Г. Коннова

Техред Л.Олейник

Корректор А. Обручар

Редактор Н. Гунько.Заказ 559/26 Тираж 372

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )N-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 ходов производства: 173 кг меламина . с 37 кг мелема и 90 кг мочевины. Образующуюся смесь с. массовым соотношением 4,7:1:2,5 тщательно перемешивают и получают мелем, как в примере 1, Получают 178 кг мелема с содержанием основного вещества 94,4, меламина 4,8 ..

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход целевого продукта, снизить количество отходов производства и повторно использовать последние в процессе.

Способ получения мелема путем ииролиза смеси, содержащей мочевину и

5 меламин, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения выхода и обеспечения возможности утилизации отходов, в качестве смеси, содержащей мочевину и меламин, используют смесь меламина, мелема и мочевины, взятых в массовом соотношении

4 вЂ” 5, 7: 1 : 1,25 вЂ” 2,8 процесс проводят при температуре 470

500 С.

Производные дигидропирроло [1,2,3-e,d]пиримидо [4,5-b] пиразина или дигидропирроло [1,2,3-e,d]пиримидо[4,5-b] диазепина и способ их получения // 1220308

Изобретение относится к производным новых гетероциклических систем дигидропирроло[1,2,3-e,d]пиримидо[4,5-b]пиразина или дигидропирроло[1,2,3-е,d] пиримидо[4,5-b]диазепина и способу их получения

Производные 4,5-дигидропирроло[1,2,3-е,d]птеридина, обладающие противоопухолевой активностью, и способ их получения // 1212012

Изобретение относится к производным новой гетероциклической системы пирроло[1,2,3-e, d]птеридина 4,5-дигидропирроло[1,2,3-e,d]птеридина, которые обладают противоопухолевой активностью и могут найти применение в медицине

Способ получения мелема // 956481

Способ получения мелема // 707917

Способ получения дихлорида -дибензоил- - диспиротрипиперазиния // 670574

Способ получения мелона // 652181

Патент 432149 // 432149

Способ получения мелема // 386943

Способ получения конденсированных производных индола // 319220

Алкалоиды, способ их получения, способы лечения, фармацевтический состав // 2221800

Изобретение относится к новым цитотоксическим дитерпеновым алкалоидам формулы I или II, где R1 - Н, низший алкил или низший алканоил; R2 - Н, низший алкил; R3 - алкил, содержащий один или более остатков изопрена; R4 и R5 - Н или низший алкил; R6 - низший алкил; Х - F, Cl, Br или I, низший алкил или низший алканоил (разветвленный или неразветвленный)

Конденсированное гетероциклическое соединение // 2389731

Изобретение относится к новым, конденсированным соединениям (вариантам) или их фармацевтически приемлемым солям, обладающим ингибирующим действием в отношении HER2 и/или EGFR киназы, представленным, например, формулой: или где R1a представляет собой атом водорода; R2a представляет собой С1-8 алкильную группу, С2-8алкенильную группу или С 2-8алкинильную группу, каждая из которых замещена заместителем(ями), R3a представляет собой атом водорода или C1-6 алкильную группу;или R1a и R 2a необязательно связаны с образованием ; или R2a и R3a необязательно связаны с образованием С2-4алкилена; Ba представляет собой бензольное кольцо, необязательно замещенное 1-4 заместителями, выбранными из галогена и необязательно галогенированного С 1-4алкила; Ca представляет собой фенильную группу, замещенную 1-5 заместителями, выбранными из (i) галогена, (ii) необязательно галогенированного С1-4алкила, (iii) гидрокси-С1-4алкила, (iv) 5-8-членного гетероцикл-C 1-4алкила, где указанный 5-8-членный гетероцикл содержит 1-3 гетероатома, выбранных из атома азота, атома кислорода и необязательно окисленного атома серы, (v) необязательно галогенированного С1-8алкилокси, (vi) циано и (vii) карбамоила, необязательно замещенного С1-8алкилом, и соответственно, R2e представляет собой С1-4алкильную группу, необязательно замещенную -O-(СН2)n-ОН, где n равен целому числу от 1 до 4; R3e представляет собой атом водорода Be представляет собой бензольное кольцо, необязательно замещенное галогеном; и Ce представляет собой фенильную группу, необязательно замещенную необязательно галогенированным С1-4алкилом

Способ получения мелема // 1490122

Изобретение относится к конденсированным гетероциклическим соединением, в частности к получению мелема (триамино-S-гептазина), которое применяют в производстве полимеров

Способ управления процессом получения мелема // 1673580

Изобретение относится к автоматизации химико-технологических производств, может быть использовано в химической промышленности в процессе получения мелема и позволяет повысить качество выходного продукта

Способ получения мелема // 1685939

Способ получения мелона // 1747448

Способ получения мелема // 1775402

Способ получения соединений переходных металлов, соединения переходных металлов и их применение // 2605706

Изобретение относится к способу получения соединений переходных металлов общего состава MeaCbNcHd, где Me - переходный металл или смесь переходных металлов, a=1-4, b=6-9, c=8-14, d=0-8. В способе реакционную смесь, состоящую из переходных металлов и/или соединений переходных металлов и неконденсированных или малоконденсированных C-N-H-соединений, подвергают тепловой обработке в первой области температур 150-570°С. При этом содержание переходных металлов и/или соединений переходных металлов составляет по меньшей мере 6 мол.%, предпочтительно 10-40 мол.%, по отношению к реакционной смеси. В качестве неконденсированных или малоконденсированных C-N-H-соединений применяют цианамид, и/или дициандиамид аммония, и/или дициандиамид, и/или меламин. Кроме того, изобретение относится к таким образом полученным соединениям переходных металлов и их применению. Обеспечивается экономически выгодное получение материалов, имеющих кубические фазы. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 20 пр.