Способ получения связующего для брикетирования углей

 

Изобретение относится к способам получения связующих для брикетирования углей и может быть использовано в кoкcoxи ичecкoй промьшшенности. С цепью расширения сырьевой базы и улучшения качества связующего в качестве нефтяного остатка используют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном . Асфальт подвергают термическому крекингу при температуре 430- и вакуумной перегонке с получением остатка с температурой начала кипения выше 350-400°С. Коксуемость по Конрадсону вяжущего достигает мас.%, температура размягчения по КиШ 77°С по сравнению с 24,3 мае Л и 69°С для связующего, полученного по известному способу. 1 табл. го со 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1Е (111

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3834582/23-04 (22) 02.01.85 (46) 07.03.87, Бюп.У 9 (72) В.В.Фрязинов, P.Ñ,Àõìåòîâà, С.Л.Александрова, Н.В,Поканещикова, П.И.Алексеев и Г,Г.Вапявин (53) 665.4(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО

ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам получения связующих для брикетирования углей и может быть использовано в .коксохимической промышленности. (59 4 С 10 С 3/00// С 10 L 5/16

С целью расширения сырьевой базы и улучшения качества связующего в качестве нефтяного остатка используют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном. Асфальт подвергают термическому крекингу при температуре 430500 С и вакуумной перегонке с получением остатка с температурой начала кипения выше 350-400 С. Коксуемость по Конрадсону вяжущего достигает

35,1 мас.Х, температура размягчения по КиШ 77 С по сравнению с 24,3 мас.7, и 69 С для связующего, полученного по известному способу. 1 табл, 12

94814

2 по Конрадсону 21,41%) подвергают о термическому крекингу 470 С и давлении 20 ат. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке

5 при 1-2 мм рт.ст. с получением остатО ка с температурой размягчения 62 С. о выкипающего выше 350 С (образец 1), Аналогичным образом получают остатки с температурой начала кипения 390 и

400 С (образцы 2 и 3). Результаты процесса представлены в таблице.

Температура размягчения по КиШ, С

Коксуемость по

Конрадсону, мас.%

Связующее

24,3

33,1 образца 1

34,7

72 образца 2

35,1 образца 3

Пример 2. Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температура размягчения при КиШ 3? С, коксуемость по Конрадсону 16,6%) подвергают термокрекингу при 450 С и давлении 2,0 ИПа. Полученный крекингостаток подвергают вакуумной перегонке с получением остатка, выкипающего выше 350 С, который используют в качестве связующего. Связующее 50 имеет температуру размягчения по

КиШ 50 С, коксуемость 26 мас.X.

Аналогичным образом получают остаток (связующее), выкипающий выше

390 С, с температурой размягчения по 55

КиШ 55 С, коксуемостью 28 .мас.% и о остаток, выкипающий выше 400 С, с

О температурой размягчения по КиШ 60 С, коксуемостью 30 мас.X.

Изобретение относится к способам получения связующих для брикетирования углей и может найти применение в коксохимической промышленности, Целью изобретения является расширение сырьевой базы и улучшение качества связующего.

Пример 1. Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (теиперао тура размягчения по КиШ 42,5 С, плотность 1029,4 кг/м, коксуемость

Продукт вакуумной перегонки крекинг-остатка, полученного при крекинге смеси экстракта фенольной очистки и каталитического газойля (известный способ) Продукт вакуумной перегонки крекингостатка, полученного из асфальта

Пример 3. Асфальт деасфальо тиэации гудрона пропаном (КиШ 38 С, коксуемость 17%) подвергают термичесо кому крекингу при температуре 430 С и давлении 2,0 ИПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке с отбором фракции, выкипаюО о щей до 390 С. Остаток выше 390 С используют в качестве связующего (КиШ

45 С, коЪсуемость 23X), Аналогично получают остаток, выкио пающий выше 400 С, с температурой размягчения 49 С и коксуемостью 25% о и остаток, выкипающий выше 350 С, с температурой размягчения по КнШ о

40 С и коксуемостью 20X„

Пример 4. Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температуО ра размягчения по КиШ 42 С, коксуе1294814

Составитель Н.Королева

Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е,Рошко

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 559/26

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 мость 21 ) подвергают термическому о крекингу при температуре 500 С и давлении 2,0 МПа. Полученный крекин--остаток подвергают вакуумной перегонке с отбором фракции, выкипающей до 5

350 С, Остаток перегонки, выкипаюо щий выше 350 С, используют в качесто ве связующего (температура размягчения 80 С, коксуемость 45 ).

При проведении термокрекинга при температуре ниже 430 С коксуемость вяжущего повышается незначительно; при температуре 500 С и выше имеет место быстрое закоксовывание реактора.

Брикеты из угольной шихты (угли

СС+15% Ж-К2) и 8 связующего по примеру 1 имеют прочность на сбрасывание 99 (по классу +40 мм) при требовании ГОСТа не менее 85Х; содержание мелочи менее 10 мм — до 1 (при требовании ГОСТа по содержанию мелочи менее 25 мм — не более 9-10 .).

Термоустойчивость (по истиранию прокаленных брикетов в барабане после 300 оборотов) для указанных брикетов со связующим по примеру 1 состав,ляет 86Х (по классу +40 мм).

Для брикетов с использованием связующего, полученного по известно. му способу, термоустойчивость составляет 74,5 .

Таким образом, полученное предла гаемым способом связующее обеспечивает необходимую прочность и термоустойчивость получаемых из него брикетов. Связующее, полученное предлагаемым способом, не содержит воды.

Формула изобретения

Способ получения связующего для брикетирования углей путем термического крекинга нефтяных остатков с последующим выделением целевого продукта в виде остатка вакуумной перегонкой, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и улучшения качества связующего, в качестве нефтяного остатка исполь-, зуют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном термический крекинг провоВ

О дят при 430-500 С и вакуумную перегонку проводят с получением остатка, о выкипающего выше 350-400 С.