Печь скоростного нагрева изделий

 

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано преимущественно в печах скоростного струйного нагрева заводов металлургии и машиностроения. Цель изобретения - повышение интенсивности нагрева изделий. Печь содержит футерованные свод, под, стены, скоростные струйные и плоскопламенные горелки , установленные в своде и размещенные в шахматном порядке между собой. Дымоотводящие каналы выполнены в своде печи и соединены с рабочей камерой каналами перфорации. Расстояние между осями каждой пары горелок в направлении как вдоль печи, так и поперек составляет 8-12 диаметров сопла скоростной горелки, а расстояние между осью плоскопламенной горелки и ближайшим к ней каналом перфорации 2-10 диаметров цилиндрической части сопла плоскопламенной горелки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (О (Л Ю со 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU» 1295181

А1 (50 4 1 27 В 9 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ, К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ йф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3887706/22-02 (22) 25.02.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» и Государственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии «Стальпроект» (72) В. Н. Acu,àòóðîB, И. К. Энно, Л. А. Неймарк, Ю. И. Заславский, В. А. Шабашев, М. А. Пашистов и В. Л. Гусовский (53) 621.783.223 (088.8) (56) Асцатуров В. Н. и др. Скоростной струйный нагрев металла.— Киев: Техника, 1984, с. 90, рис. 61.

Авторское свидетельство СССР № 1067329, кл. F 27 В 9/20, 1984. (54) ПЕЧЬ СКОРОСТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано преимущественно в печах скоростного струйного нагрева заводов металлургии и машиностроения. Цель изобретения — повышение интенсивности нагрева изделий. Печь содержит футерованные свод, под, стены, скоростные струйные и плоскопламенные горелки, установленные в своде и размещенные в шахматном порядке между собой. Дымоотводящие каналы выполнены в своде печи и соединены с рабочей камерой каналами перфорации. Расстояние между осями каждой пары горелок в направлении как вдоль печи, так и поперек составляет 8 — 12 диаметров сопла скоростной горелки, а расстояние между осью плоскопламенной горелки и ближайшим к ней каналом перфорации

2 — 10 диаметров цилиндрической части сопла плоскопламенной горелки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1295181

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано преимущественно в печах скоростного струйного нагрева заводов металлургии и машиностроения. 5

Цель изобретения — повышение интенсивности нагрева изделий. Обеспечивается увеличением лучистой составляющей передачи тепла на изделия, что обуславливает повышение производительности агрегата, может быть также достигнуто улучшение ка10 чества нагрева изделий за счет создания более равномерного поля температур в объеме рабочей камеры при работе чередующихся между собой плоскопламенных и скоростных горелок. !5

На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Печь скоростного струйного нагрева изделий содержит рабочую камеру 1, ограниченную футеровкой-ограждением 2, состоя- 20 щей из теплоизоляционного слоя 3, монолитного огнеупорного слоя 4 и перфорированного огнеупорного слоя 5, при этом слои 4 и

5 выполнены с образованием дымоотводящего канала 6, соединенного с дымоходом 7.

Футерованная рабочая камера обогревается продуктами сгорания, поступающими из топливосжигающих устройств: струйных скоростных горелок 8 и плоскопламенных горелок 9, расположенных в шахматном порядке. Расстояние между осями скоростных струйных и плоскопламенных горелок составляет 8 — 12 калибров сопла скоростной струйной горелки, а теплопроизводительность плоскопламенных горелок составляет 20—

50О от теплопроизводительности скоростных струйных горелок. 35

Печь работает следующим образом.

Высокоскоростные струи продуктов сгорания набегают на поверхность изделий, рас" текаются по ней, передавая при этом тепло металлу. Поступающие из плоскопламенных горелок продукты сгорания омывают футеров- 40 ку печи. По оси плоскопламенной горелки создается разрежение, которое, в данном случае, способствует отсосу отработавших относительно низкотемпературных продуктов сгорания от поверхности нагреваемых из- 45 делий. Взаимодействие продуктов сгорания, поступающих из скоростных и плоскопламенных горелок, создает в рабочей камере печи местные рециркуляционные контуры, интенсивно перемешивающие внутрипечную атмосферу. Температура внутренней поверхности ограждения рабочей камеры печи по вышается, и возрастает радиационный тепловой поток на нагреваемое изделие.

Дополнительное размещение в своде плоскопламенных горелок, расположенных в шахматном порядке со скоростными, обес- 55 печивает повышение равномерности нагрева изделий, что достигается увеличением кратности циркуляции газов у поверхности и в объеме рабочей камеры печи. Повышение равномерности теплоподвода к поверхности изделий позволяет повысить единичную мощность горелки, что приводит к уменьшению обшего количества устанавливаемых горелок, снижению энергозатрат на ведение процесса.

Зона раскрытия факела плоскопламенных горелок типа ГПП1 — ГПП4 имеет радиус

0,2 — 0,5 м, что составляет 8 — 12 калибров сопла скоростных горелок типа СВ или СВП, имеющих мощность в 2 — 5 раза больше, чем соответствуюшие плоскопламенные горелки.

Таким образом, обеспечивается равномерное распределение температуры по своду печи благодаря уменьшению площади участков свода, не имеющих прямого контакта с продуктами горения. При расстоянии между осями скоростных и плоскопламенных горелок, меньшем 8 калибров сопла скоростной горелки, имеет место неэкономичное использование мощностей горелок, что приводит к перегреву свода печи. При расстоянии, большем 12 калибров, повышается неравномерность распределения температуры по своду лечи.

С целью увеличения интенсивности излучения свода лечи границы газопроницаемых участков могут быть непосредственно приближены к наружной поверхности горелочного камня плоскопламенной горелки. Выбор расстояния ближних границ газопроницаемых участков внутренней поверхности ограждения от осей плоскопламенных горелок, равного 2 — 10 калибров цилиндрической части выходного тоннеля плоскопламенной горелки, определяется стойкостью материала газопроницаемых участков и наличием рекуперирующих устройств с целью утилизации высокотемпературных продуктов горения. При расстоянии, меньшем 2 калибров, снижается стойкость материала газопроницаемых участков, а также усложняется соединение горелочного камня с перфорированным сводом.

При расстоянии, большем 10 калибров, снижается интенсивность излучения газопроницаемых участков.

Применение комбиации скоростных и плоскопламенных горелок на перфорированном своде проходной печи позволяет в конечном итоге облегчить управление интенсивностью подвода тепла к изделиям по зонам по мере прохождения их вдоль печи.

Формула изобретения

1. Печь скоростного нагрева изделий, содержащая футерованные свод, стены, под, скоростные струйные горелки, установленные в своде в шахматном порядке, и дымоотводящие каналы,отлинаюи1аяся тем, что, с целью повышения интенсивности нагрева, печь снаб. жена плоскопламенными горелками, размещенными в своде между скоростными струйными горелками с образованием шахмат.1295181

Составитель В. Смирнов

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор H. Король

Заказ 554/44 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного порядка с ними, с расстоянием между осями каждой пары горелок 8 — 12 диаметров сопла скоростной струйной горелки.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дымоотводящие каналы сообщены с рабочей камерой посредством промежуточного перфорированного свода, причем расстояние между осями плоскопламенной горелки и ближайшего к ней канала перфорированного свода равно 2 — 10 диаметров сопла горелки.