Линия раскроя заготовок

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при мерном раскрое заготовок . Целью изобретения является повышение надежности линии раскроя заготовок . В магазинное устройство 9 закладывают материал 10. Перемещаясь вправо на роликах 16 по направляющим, сварная каретка 12 платформой 13 выталкивает нижний лист материала 10 из магазинного устройства 9 и подает его на вращающиеся дисковые пилы 4, которые разрезают материал на полосы 21. Последующие нарезанные полосы проталкивают своими торцами предащущие нарезанные полосы 21 на зубцы пружинных захватов 24, поджимаются ими и укладываются на основании 30 .платформы 23. Платформа 23 перемещается в крайнее правое положение и пружинные захваты 24, упираясь своими рычагами в огра-. ничитель 31, освобождают полосы 21. Затем толкателем полосы 21 перемещаются под другие дисковые пилы в направ лении, перпендикулярном первоначаль- g ному, которые разрезают полосы 21 на пластины или щашки, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В ?6 D 7 01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3805958/25-27 (22) 28.08.84 (46) 30,11..87. Вюл. М 44 (71) Межколхозный судоремонтный заsop, (72) Г,А.Франгулов и Я,Отопергенов (53) 621,967(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР . ,1(2 296643, кл. В 26 D 7/26., 1970, (54) ЛИНИЯ РАСКРОЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при мерном раскрое заготовок. Целью изобретения является повьппение надежности линии раскроя заготовок. В магазинное устройство 9 закладывают. материал 10. Перемещаясь вправо на роликах 16 по направляющим, сварная каретка 12 платформой 13 выталкивает нижний лист материала 10 из магазинного устройства 9 и подает его на вращающиеся дисковые пилы 4, которые разрезают материал на полосы ?1.

Последующие нарезанные полосы проталкивают своими торцами предыдущие нарезанные полосы ?1 на зубцы пружинных захватов 24, поджимаются ими и укладываются на основании 30 .платфор)п) 23, Платформа 23 перемещается в крайнее правое положение и пружинные захваты

24, упираясь своими рычагами в огра-, ничитель 31, освобождают полосы 21.

Затем толкателем полосы 21 перемещаются под другие дисковые пилы в направ лении, перпендикулярном первоначаль- Я ному, которые разрезают полосы 21 на пластины или шашки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

12.956

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при мерном раскрое заготовок.

Целью изобретения является повышеЬ ние надежности линия раскроя заготовок.

На фиг.1 изображена линия раскроя

Ф заготовок, вид в плане; на фиг,2— разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,l; на фиг.4 — узел I на фиг,l.

Линия раскроя заготовок содержит сварную раму 1, два перпендикулярно 1 расположенных на подшипниках вала 2 и 3 с набором дисковых пил 4 и 5, Валы 2 и 3 посредством ременных передач получают свое вращение по стрелке 6 соответственно от электродвига- 2р теля 7 и 8.

Перед валом ?. с дисковыми пилами

4 смонтировано магазинное устройство

9, в которое закладывается пенопластовый материал 10 (квадраты или кру- 25 ги), Перед магазинным устройством 9, смонтировано подающее устройство 11.

Это устройство, состоящее из сварной каретки 12, деревянной платформы 13, посредством штока 14 пневмоцилиндра ЗО

15 двухстороннего действия и двух пар .вращающихся роликов 16 получает возвратно-поступательное движение 17 по двум направляющим 18 таким образом, что деревянные планки платформы 13 свободно проходят под магазинным устройством 9. Этим обеспечивается выталкивание нижнего листа пенопластового материала 10 из магазина 9 и подача его на вращающиеся дисковые. пилы 4 и вал 2.

За валом 2 на общей оси 19 установ. лен ряд свободно сидящих на ней стопоров 20, которые удерживают отдельные продольно разрезанные полосы 21 пенопластового материала 10 от перемещения, совпадающего с направлением вращения 6 дисковых пил 4.

На правой стороне сварной рамы смонтировано транспортирующее устрой- о ство 22, Это устройство, состоящее из сварной платформы 23, поднружинен«ых захватов 24, посредством штока.

25 пневмоцилиндра 26 двустороннего действия и двух нар вращающихся роли.—, ков 27 получает возвратно-поступательное движение 28 по двум направляющим.29. В крайнем левом положении транспортирующего устройства 22 плат?8 2 форма 23 своей нижней частью основания 30 подходит под пластину, по которой перемещаются продольно разрезанные полосы 2! пенопластового материала 10. Этим обеспечивается свободное схождение и расположение пенопластовых полос 21 на основании 30 платформы 23, а также их надежное прижатие захватами 24 к поверхности основания платформы.

Ограничитель 31 подпружиненных захватов 24 неподвижно укреплен на стойках над транспортирующим устройством ?.?, Б крайнем правом положении транспортирующего устройства ?2 основание

30 платформы 23 устанавливается тем, что у толкателя 32, получающего возвратно-поступательное движение 33 по двум направляющим 34 от штока 35 пневмоцилиндра 36 двустороннего действия появляется возможность беспрепятственного перемещения поп рек основания 30. Таким образом обеспечивается подача пенопластовых полос 21 на вращающиеся дисковые пилы 5 вала 3, которые режут поперек пенопластовые полосы на пластины или шашки.

На общей оси 37 установлен ряд свободно сидящих на ней стопоров 38, аналогичных стопорам ?0, Для обеспечения прижатия разрезаемого материала 10 на полосы ?1, а затем на пластины или шапки 39 линия снабжена поджимными деревянными брусами 40.

Приемное устройство 41 представляет собой закрытый желоб прямоугольного сечения для накопления в нем готовых

f пластин или шашек 39 перед заполнением загрузочной емкости. С помощью отводных каналов 42 и патрубка 43 осуществляется отсос мелких отходов пенопласта и дыма из приемных емкостей

44 и 45. Отсекатель 46 служит для отвода обрезков с боковой поверхности пенопластового материала, Устройство работает следующим образом, Перед началам работы линии на вал 2 через промежуточные втулки устанавливается такое количество дисковых пил 4, которое может обеспечивать: а) получение пенопластовых полос по требуемому размеру длины пластин или шашек; б) резку сразу всей площади пенопластовых заготовок с одновременной обрезкой их по боковым сторонам, з 129

С учетом нужного размера ширины пластин или шашек 39 производится набор дисковых пил 5 через промежуточные втулки на вал 3, После этого валы

2 и 3 устанавливаются на свои места и фиксируются. С помощью известных электро- и пневмосистем линия может работать в полуавтоматическом режиме и в режиме ручного управления с пульта, При работающей на холостом ходу линии проверяется работа всех его уз« лов на обоих режимах, В магазинное устройство 9 заклады вают пенопластовый материал 10, при этом подающие 11 и транспортирующее

22 устройства находятся в крайних левых положениях, а втянутый в цилиндр

36 шток 35 удерживает толкатель 32 аа пределами платформы 23 транспортирующего устройства 22.

Рукояткой пневмокрана приводится в движение поршень пневмоцилиндра 15, который посредством штока 14 перемещает подающее устройство 11 вправо по направлению 17. Перемещаясь вправо на вращающихся роликах 16 по направляющим 18, сварная каретка 12 платформой 13 выталкивает нижний пенопластовый материал 10 из магазинного устройства 9 и подает его на вращающиеся дисковые пилы 4, неподвижно сидящие на валу 2, Дисковые пилы 4 разрезают пенопластовый материал на полосы 21, которые при своем движении приподнимают кронштейны стопоров

20, свободно сидящих на оси 19, и беспрепятственно проходят под ними.

В это время подающее устройство 11 по направлению 17 возвращается в исходное крайнее левое положение, Вращающиеся при этом вхолостую дисковые пилы 4 по направлению 6 пытаются переместить влево пенопластовые полосы

21. Однако острые концы стопоров 20, расположенные под некоторым углом к плоскостям пенопластовых полос 21, препятствуют такому перемещению.

При очередном движении вправо подающего устройства 11 платформа 13 вновь выталкивает из магазинного устройства 9 очередной нижний пенопластовый материал 10 и также подает его на вращающиеся дисковые пилы 4, Вследствие этого новые пенопластовые полосы 21 своими торцами проталкивают предыдущие полосы под зубцы пружинных захватов 24, поджимаются ими и укладываются на основании 30 платфор5628 4 мы 23, упираясь в ее торец. Крайние обрезные полосы пенопластового материала с одной стороны удаляются отсекателем 46, с другой вручную. После разрезания второго пласта пенопластового материала на полосы подающее устройство 11 возвращается в крайнее левое положение, От конечного выключателя, установленного s торце платформы, либо от кнопки "Ход назад" на пульте управления включается элект ропневмораспределитель,,который подает сжатый воздух под поршень пневмоцилиндра 26 и платформа 23 транс5 l0

15 портирующего устройства 22 совместно с пенопластовыми полосами 21, прижатыми к основанию 30 пружинными захватами 24, перемещается на роликах 27 по направляющим 29 в крайнее левое положение 28. При этом пружинные захваты 24 упираются своими рычагами в ограничитель 31 и освобождают .полосы

21, уложенные на платформе 23.

25 От конечного выключателя, срабатывающего в крайнем правом положении транспортирующего устройства 22, либо от кнопки "Ход вперед" включается электропневмораспределитель, который

30 подает сжатый воздух под поршень пневмоцилиндра Зб. Толкатель 32 посредством выдвигающегося штока 35 по двум направляющим 34 начинает перемещаться по направлению 33 в сторону

35 вращающегося вала 3 с дисковыми пилами 5. Пенопластовые полосы 21 подаются на пилы 5 и разрезаются ими на пластины или шашки 39, которые накапливаются в приемном устройстве 41.

40 Н крайнем правом положении толкателя

32 от срабатывающего конечного выключателя или от кнопки "Ход назад" переключается электропневмораспределитель, который подает сжатый воздух под пор45 шень с обратной стоРоны пневмоцилиндра 36, При этом шток 35 втягивается в цилиндр 36 и толкатель 32 возвращается в исходное положение по направлению 33. Снова от кнопки "Ход вперед"

50 или от конечного выключателя переключается электропневмораспределитель транспортирующего устройства 22 и сжатый воздух подается под поршень пневмоцилиндра 26, вследствие чего пор55 шень, перемещаясь влево, через шток

25 возвращает транспортирующее устройство 2? по направлению в крайнее левое положение 28. В это время оставшиеся перед дисковыми пилами 5 непо20

5 12956 резанные полосы 21 стопорами 38, сидящими на общей оси 37, удерживаются от обратного перемещения под действием вращающихся по направлению стрелки б дисковых пил 5 °

Все исполнительные органы пневмоустройства линии устанавливают в исходное положение, цикл резки пенопластового материала повторяется.

С помощью вентилятора, подсоединенного к патрубку 43 через каналы

42, осуществляют постоянный отсос мел ких частиц пенопласта и дыма из при- . емных емкостей 44 и 45.

Формула изобретения

1. Линия раскроя заготовок преимущественно прямоугольного сейения, содержащая распиливающее устройство, состоящее из двух валов с набором дисковых пил, расположенных взаимно перпендикулярно в плоскостях, параллельных плоскости подачи заготовок, приемно-передаточное устройство и автоматический толкатель, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, приемно-передаточное устройство выполнено в виде приводных платформ, установленных на роликах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направt ляющим, и подвижных подпружиненных захватов с ограничителем поворота, связанных с приводом перемещения,при этом плоскости расположения валов совмещены между собой, 2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что привод перемещения платформ выполнен в виде пневмо 1илиндра.

1295628

1295628

Чэ

1295628 уу ар yg g

Составитель В,Шебалкин

Техред М. Морг ентал Корректор H.Ìóñêà

Редактор Т.Зубкова

Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

По дписно е

Заказ 5912

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4