Устройство для направления и торможения полосового упаковочного материала

 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию. Целью изобретения является повьшение надежности работы устройства. Направляющий-и тормозной узел для полотна материала , которое проходит через обрабатывающую машину, например, по производству упаковочных контейнеров, содержит ролик, прижимающийся к направляющему щшиндру 1, транспортирующему материал 9. Ролик 3 изготавливается из материала с высоким коэф-. 5 фнциентом трения и монтируется таким образом, что может шарнирно поворачиваться на рычаге 5 в поперечном направлении относительно материала. В результате этого ролик 3 следует за полотном материала 9, когда оно смещается вбок, т.е. аксиально относительно направляющего цилиндра 1. Однако каждое боковое смещение производит подъем ролика, чему непрерывно противодействует прижатие ролика 3 к цилиндру . В результате ролик 3 возвращается автоматически в центрированное положение и при этом благодаря трению перемещает вместе с собой полотно материала в центрированное положение относительно направляющего цилиндра 1. Прижимной ролик 3 установлен таким образом относительно направляющего цилиндра 1, что их межцентрова1Я плоскость 13 смещена в направлении подачи материала относительно плоскости 1.4, перпендикулярной этому направлению на участке входа в устройство, на угол 2-60 , преимущественно 15. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. I О) ю О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU ÄÄ1296004 (5D 4 В 65 Н 23/038

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 3596395/2 8-12 (22) 05,05.83 (31) 8202829-,1 (32) 06.05.82 (33) SE (46) 07.03.87. Бюл. И- 9 (71) Тетра Пак Интернэшнл АБ (SE) (72) Торстен Нильссон (SE) (53) 677.053.2 (088.8) (56) Патент США К 3438558, кл. 226191, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ И

ТОРМОЖЕНИЯ ПОЛОСОВОГО УПАКОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к упаковочному оборудованию. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Направляющий.и тормозной узел для полотна материала, которое проходит через обрабатывающую машину, например, по производству упаковочных контейнеров, содержит ролик, прижимающийся к направляющему цилиндру 1, транспортирующему материал 9. Ролик 3 изготавливается из материала с высоким коэф-. фициентом трения и монтируется таким образом, что может шарнирно поворачиваться на рычаге 5 в поперечном направлении относительно материала, В результате этого ролик 3 следует за полотном материала 9, когда оно смещается вбок, т.е. аксиально относительно направляющего цилиндра 1.

Однако каждое боковое смещение производит подъем ролика, чему непрерывно противодействует прижатие ролика 3 к цилиндру 1. В результате ролик 3 возвращается автоматически в центрированное положение и при этом благодаря трению перемещает вместе с собой полотно материала в 3 центрированиое положение относительно направляющего цилиндра 1. Прижимной ролик 3 установлен таким образом относительно направляющего цилиндра 1, что их межцентровая плос- Я кость 13 смещена в направлении подачи материала относительно плоскости 1.4, перпендикулярной этому направлению на участке входа в устройство, на угол 2-60, преимущественно 15 .

1 з.п. ф-лы, 2 нл, Ю

1Р

129

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и касает ся устройства для направления и торможения полосового упаковочного материапа, Цель изобретения — повышение надежности работы, На фиг.! изображено устройство, вид сбоку; на. фиг,2 — то же, общий вид.

Устройство для направления и торможения полосового упаковочного материала содержит направляющий цилиндр

1, установленный на станине 2 машины с возможностью свободного вращения или от привода и выполнен преимущественно из нержавеющей стали или жесткого пластического материала.

Над цилиндром 1 с возможностью контактирования с ним установлен прижимной ролик 3, ось вращения 4 которого закреплена на рычаге 5, имеющем две оси 6 и 7 поворота.

Ось б поворота проходит перпендикулярно оси 8 направляющего цилиндра

1 и перпендикулярно направлению подачи материала 9 на участке входа в устройство, а ось 7 поворота рыча". га 5 размещена параллельно оси 8 направляющего цилиндра 1 и связана посредством рычага !0 с силовым цилиндром 11 для осуществления прижима ролика 3 к цилиндру 1. Силовой цилиндр 11 также является средством для отвода ролика 3 от направляющего цилиндра 1, Силовой цилиндр 11 посредством оси 12 закреплен на станине 2 машины. Прижимной ролик 3 установлен таким образом относительно направляющего цилиндра 1, что их межцентровая плоскость 13 смещена в направлении подачи материала относительно плоскости 14, перпендикулярной этому направлению на участке входа в устройства, на угол U в пределах

2-60, преимущественно 5-15 . Диаметр ролика 3, а также его длина значительно меньше, чем соответствующие размеры направляющего цилиндра 1, Ролик 3 предпочтительно цилиндрический и изготавливается иэ материала с высоким коэффициентом трения, например резины или пластика. Кроме того, в случае высокого требования в отношении тормозного действия узла ролик 3 может быть выполнен из гибкого материала, так как тормозное действие достигается Главным

6004

5

f0

f5

45 образом благодаря усилию, используемому при деформировании ролика 3, когда он прижимается к поверхности цилиндра 1 силовым цилиндром 11 соэ" дания сжимающего усилия.

Во,время работы обрабатывающей машины и подачи материала 9 по направляющему цилиндру 1 ролик 3 перемещается в свое активное положение, опираясь на цилиндр 1, материал 9 проходит между цилиндром 1 и роликом 3. Материал, который либо продвигается вперед некоторым устройством (не показано), либо продвигается вперед с помощью направляющего цилиндра 1 и соединенного с ним приводного двигателя, в свою очередь, вращает ролик 3 вокруг оси 4 со скоростью, соответствующей скорости движения материала 9. Одновременно давление ролика 3 на полотно материала, проходящего по цилиндру 1, вызывает деформацию части ролика 3, который находится в контакте с материалом, Размер деформации зависит, с одной стороны, от усилия, с которым шток силового цилиндра 11 давит на ролик 3, прижимая его к полотну материала, и с другой стороны, от гибкости материала, иэ которого изготовлен ролик 3. В случае выполнения направляющих цилиндров со свободным вращением, т,е. без привода, натяжение части полотна материала

9, которая сходит с направляющего цилиндра, обеспечивается некоторым тормозным эффектом, который создается деформацией ролика 3, Поэтому желательно в случае выполнения направляющих цилиндров 1 без привода выбирать относительно мягкий и гибкий материал для ролика 3 или относительно сильно прижимать ролик к полотну материала с помощью устройгва создания сжимающего усилия.

Материал, иэ которого изготавливается ролик 3, также имеет относительно высокий коэффициент трения, который в любом случае значительно вьппе, чем коэффициент трения цилиндра 1. Если ролик 3 изготавливается, например, из гибкого резинового материала, трение между роликом и попотном материала 9 значительно вьппе, чем трение материала 9 и цилиндра который обычно изготавливается из нержавеющей стали или другого негибкого материала, !

29600ч

Высокое трение между роликом 3 и полотном материала 9 имеет тот эффект, что полотно материала 9, если оно по каким-либо причинам движется вбок, т,е, в осевом направлении направляющего цилиндра, во время его подачи по направляющему цилиндру увлекает за собой ролик 3, так что последний благодаря рычагу 5 шарнирно поворачивается вокруг оси 6, В си- 0 лу геометрии его монтажа каждый mapнирный поворот ролика 3 вбок вокруг оси 6 означает, что ролик "приподнимает" поверхность цилиндра 1 (или более точно поверхность полотна материала, находящегося на цилиндре) и, таким образом, лриподнимается под действием штока силового цилиндра 11. При этом рычаг 5 также шарнирно поворачивается вокруг второй оси

7, но так как силовой цилиндр 11 постоянно принуждает ролик двигаться в направлении к оси 8 цилиндра 1, ролик 3 незамедлительно возвращается в положение, показанное на фиг.! и

2, при котором ось располагается параллельно с центровой осью 8 цилиндра !. Учитывая высокое трение между поверхностью ролика и полотном материала 9, возвратное движение ролика 3 вызывает направленное вбок усилие, которое движет полотно материала 9 обратно в его первоначально выбранное центральное положение относительно цилиндра 1. При этом каждое 35 движение полотна материала 9 в боковом направлении относительно цилиндра 1 вызывает поворот и подъем ролика 3, который немедленно создает противодействие штоку силового цилиндра, которое принуждает ролик 3 двигаться назад в свое первоначальное положение и при этом направляет полотно материала таким образом, что оно надежно переводится по поверхности направляющего цилиндра в центрированное положение.

При заправке полотна материала, замене ролика 3 или по другим причинам ролик 3 переводится из своего активного положения в пассивное с помощью силового цилиндра 11. Подача напорной среды в цилиндре 11 может также изменяться в зависимости от требуемого контактного давления между роликом 3 и цилиндром 1. При этом более высокое контактное давление создает более высокий тормозной и направляющий эффекты, и наиболее приемлемая величина должна быть определена путем практических эк< периментов применительно к типу материяла и требуемому эффекту.

В отношении выбранных пределов установки прижимного ролика определено, что уменьшение нижнего предела (2 ) приводит к недостаточному ориентированию, поскольку снижается влияние цилиндра, который обычно возвращает ролик назад в его среднее положение напротив, при превышении верхйего предела (60 ) влияние цилиндра на поворот становится таким большим, что центрирование становится невозможным, Предел 5-15 обеспечивает оптимальное направление и торможение слоистых полотен, обычно применяемых в качестве упаковочного мат ериал а, Изобретением создается направляющий и тормозной узел, который может использоваться в этих двух функциях, а также просто как направляющий или тормозной узел движущегося полотна материала, Узел выполнен компактным, изготавливается простыми средствами, и может быть использован для полотен различной ширины.

Фор мул а изобретения

1, Устройство для направления и торможения полосового упаковочного материала, содержащее направляющий цилиндр и контактирующий с ним прижимной вращающийся ролик, установленный на рычаге с воэможностью поворота относительно двух осей, одна из которых параллельна оси направляющего цилиндра, а другая перпендикулярна к ней, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения надежности работы, рычаг прижимного ролика установлен таким образом, что ось его поворота, перпендикулярная к оси направляющего цилиндра, проходит перпендикулярно направлению подачи материала на участке входа в устройство, а прижимной ролик установлен таким образом, относительно направляющего цилиндра, что нх межцентровая плоскость смещена в направлении подачи материала относительно плоскости, перпендикулярной этому направлению на участке входа в устройство, на угол 2-60

1296004

2. Устройство по п,1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что угол смещения межцентровой плоскости прижимного ролика и направляющего цилиндра в направлении подачи материала относительно плоскости, перпендикулярной этому направлениюна участке входа в усто ройс тв о, наход итс я в и ределах 5-1 5

Составитель Т, Гаврилова

Редактор А,Сабо Техред Л.Олейник Корректрр A .Îáðó÷àð

Заказ 629/63 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4