Автоматная сталь

 

Изобретение относится к автоматным сталям и предназначено для изготовления деталей высоконагруженных маимн. Цель изобретения - повышение прочности и обрабатываемости резанием . Сталь содержит, мас.%: С$0,21- 0,69; МпГ1,36-2,70; Siii.0,23-0,70; PiO,Ob-0,019; Pb iO,13-0,25; ,03- 0,08; VtO,05-0,12; ,025-0,12; Bi 0,0024-0,012; MotO,04-0,52; 8ДО,066- 0,11; BVO,0015-0,0035; ,01-0,03; ,0012-0,01; BetO,003-0,007; Nii 0,09-0,64; CeiO,08-0,18; Fe остальное . Свойства стали: & 816-1200 МПа; б-„,,, 670-1030 МПа;(5-,«,5 600-910 МПа; 12-17%; t/40-50%; КСиЛ .6,2- ; 8,7 КГМ/СМ2; KCU f 4,0-5,9 кгм/см . Время до наступления критической Ьеличины износа резцов (0,05 мм) при скорости резания 70 м/мин, подаче 0,12 мм/оборот и глубине резания 2,5 мм для инструмента из быстродействующей стали составило 120-320 мин, а для резцов из твердого сплава при скорости резания 200 м/мин, подаче О,1 мм/оборот и глубине резания 1,5 мм время составило 300-500 мин. 2 табл. i О) to со 05 Ы

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 5ц 4 С 22 С 38/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДелАм изоБРеТений и ОтнРытий (2 1) 289?752/22-02 (22) 27.03.80 (46) 07.03.87. Бюл. И- 9 (71) и (72) Хенрик Гифло (HU) (53) 669. 15-194 (088.8) (56) Заявка Японии R9 54126622, кл. 10 J 172 (С 22 С 38/60), 1979.

Заявка Японии 9 498610, кл. 10 J 172 (С 22 С 39/00), 1974. (54) АВТОМАТНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к автоматным сталям и предназначено для изготовления деталей высоконагруженных машин. Цель изобретения — повышение прочности и обрабатываемости резанием. Сталь содержит, мас.Х: С 0,210,69; Мп 1,36-2,70; Si40,23-0,70;

Р1 О, 01 -0, 019; Pb 0, 13-0, 25; Nb/0, 030,08; Vt0,05-0,12; Zr40,025-0,12; Ei

„.SU„„1296012 АЗ

О, 0024-0, 012; Мо 0, 04-0, 52; ЯАО, 0660,11; В 0,0015-0,0035; NWO 01-0,03;

Са 0,0012-0,01 Ве 0,003-0,007; Ni(0,09-0,64; Сеа0,08-0, 18; Fe остальное. Свойства стали: G > 816-1200 MIIa;

670-1030 МПа; 6, 600-910 МПа;

12-177; 4 40-50K> KCU.+ -6> 2

8,7 кгм/см ; KCU " f 4,0-5,9 кгм/см .

Время до наступления критической величины износа резцов (0,05 мм) при скорости резания 70 м/мин, подаче

О, 12 мм/оборот и глубине резания

2,5 мм для инструмента из быстродействующей стали составило 120-320 мин, а для резцов из твердого сплава при скорости резания 200 м/мин, подаче

О, 1 мм/оборот и глубине резания

1,5 мм время составило 300-500 мин.

2 табл.

1296012

Таблица 1

Копичество стали, мас.7

S РЬ Са

Сос- С Мп тав

Si p

021 1,61 038 0013 0066 023 001

2 030 1,27 040 0017 0082 О 13 0007

0,0032

0,0015

0i 014

0,01

3 0,46 1,36 0,23 0,013 0,071 0,25 0,0063 0,0035

4 0,69 2,70 0,70 0,019 0,11 0,20 0,0012 0,0035

0,0197

0,03

5 0,25 1, 16 0,09 0,022

0,21

Изобретение относится к металлургии, в частности к автоматным сталям, предназначенным дпя изготовления деталей машин, обладающих высокой прочнрстью и хорошей обрабатываемостью 5 резанием.

Цель:изобретения — повышение прочности стали и ее обрабатываемости резанием.

Стали, составы которых приведены в табл.1, выплавляют в крупнотоннажных дуговых печах и заливают в изложницы в виде массивных слитков, которые затем прокатывают в пруток ф 1620 мм. Критерием обрабатываемости нормализованных сталей служит величина износа резцов из быстрорежущей стали и твердого сплава (К„, =0,05 мм) при скорости резания 70 м/мин, подаче

О, 12 мм/оборот, глубине резания 2,5 мм ° 20 (быстрорез) и скорости резания

200 м/мин подаче 0,1 мм/оборот и глубине резания 1,5 мм (твердый сплав).

Из свойств сталей, которые приведены в табл.2, следует, чтр предлагаемая сталь по сравнению с известным имеет более высокую прочность и лучшую обрабатываемость резанием, так

30 как она содержит ингредиенты, которые не только упрочняют твердын раствор (никель, бериллий) и границы зерен (бор, кальций, церий, азот), но и способствуют складыванию образующейся при механической обработке стружки (сера).

Использование предлагаемого технического решения позволит снизить затраты на механическую обработку сталей повышенной прочности и получить значительный экономический эффект.

Ф ормула и э о б р е т е н и я

Автоматная сталь, содержащая углерод, марганец„ кремний, фосфор, свинец, ниобий, ванадий, цирконий, висмут, молибден и железо, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и обрабатываемости резанием, дополнительно содержит серу,, бор, азот,, кальций, бериллий, никель и церий при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Углерод 0,21-0,69

Марганец 1,36-2,70

Кремний 0,23-0, 70

Фосфор О, 013-0, 019

Свинец 0, 13-0 25

Ниобий 0,03-0,08

Ванадий 0,05-0,12

Цирконий 0 025-0 12

Висмут 0,0024-0,12

Молибден 0,04-0,52

Сера 0,066-0, 11

Бор 0,0015-0,0035

Азот 0,01-0,03

Кальций O 0012-0 01

Бериллий 0,003-0,007

Никель 0,09-0,64

Церий 0,08-0,18

Железо Остальное

1296012

Продолжение табл.!

Количество стали, масX

Сос тав

Мо

Се

Be Bi

0,64 Остальное

0,10

0,09

О, 12

0,019 0,30

5 О,06 О, 11 0,03

Т а б л и ц а 2

Состав 0;, Gд, G

MIIa МПа МПа

KCU, кгм/см Время резания, мин

+20 С -40 С Быстрорез Твердый сплав

1 816 670 600 16,0 48,0 6,2 4,0 280-320 400-500 Дробле-ная

Непрерывная

91-118

Составитель

ТехредЛ.Сердюкова . Корректор М.Самборская

Редактор И.Горная

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 0,03 0,06 0,12 О, 180 0,003 0,0700 0,32

2 0,041 0,031 0,025 0,019 0,009 0,0030 0,07

3 0,033 0,05 0,03 0,040 0,005 0,0024 0,04

4 0,08 О, 12 0,06 0,080 0,007 О, 1200 0,52

" Кроме того, сталь состава 5 содержит Ot15X Си и Ot04X Al. б

»

7 Z

900 690 624 17,0 50,0 8,3 5,9 250 — 300 350-410

3 920 710 640 15,5 45,8 7,3 5,7 220-290 310-390

4 1200 1030 910 12,0 40,0 8,7 5,4 120-180 300-340

5 697 480 347 18,7 51,0 6,9 5,3 57-90

Заказ 631/64 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Вид стружки