Аппарат для растворения минерального сырья

 

Изобретение относится к технике выщелачивания солей из минерального сырья, в частности калийного. Аппарат позволяет практически исключить рецикл насыщенного рассола. Цепь изобретения - повьшение эффективности массорбмена за счет улучшения CD Од 10 2Z

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 F 1/00

МСГГ 1 < ),П" Я л1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авторскому свидкткльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3868287/23-26 (22) 18.03.85 (46) 15.03,87, Вюл. Ф 10 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского ипроектного института галургии и Всесоюзный научно-исследовательский и конструк- торский институт химического машино" строения (72) С.Т.Вовк, Б.Н.Яремчук, И.И.Ковалишин, Л.Д.Шакшичев, А.П.Федотов, Д.В.Гребенюк, И.Я.Долошицкий и Л.М.Яремчук

:(53) 66.061.1(088.8) „„SU„„1296204 А t (56) Патент ГДР - 116209, кл. С 01 D 3/08, 1975.

Аксельруд Г,А., Молчанов А.Д.

Растворение твердых веществ ° в М.:

Химия, 1977. с.198-200, рис.IV.20. (54) АППАРАТ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технике выщелачивания солей из минерального сырья, в частности калийного. Аппарат позволяет практически исключить рецикл насыщенного рассола. Цель изобретения — повышение эффективности массообмена за счет улучшения раз1296204 деления фаз при их выводе. из аппарата и упрощение монтажа аппарата. Аппарат содержит корпус 1 с загрузочными и выгрузочными патрубками и горизонтальной рамной мешалкой 4, ковшовый обезвоживающий элеватор 6 и отстойную камеру (ОК) 9 с транспортировочным шнеком (ТШ) 11. OK 9 выполнена в виде отдельного узла и сочленяется с элеватором 6 с помощью цилиндрического патрубка (ЦП) 16 с щелью 17 на всю длину ковшей. По верхней и нижней кромкам щели 17 установлены эластичные уплотняющие элементы, конИзобретение относится к технике смешения гетерогенных сред при выщелачивании солей из минерального сырья или их растворения, в том числе растворения калийных руд, и может найти применение в химической, горнорудной и смежных с ними отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности массообмена за счет улуч-10 шения разделения фаз при их выводе из аппарата и упрощение монтажа последнего, На фиг. l приведен аппарат, фронтальная проекция; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг.3 — узел I на фиг.2.

Аппарат состоит из корпуса 1 с загрузочными патрубками руды 2 и рассола 3, в котором размещена рамная

J горизонтальная мешалка 4, опирающаяся на вынесенные за пределы аппарата подшипниковые узлы 5. Одним из торцов корпус 1 сочленен с обезвоживающим элеватором 6, в котором на цепях 7 закреплены перфорированные ковши 8.

К элеватору 6 с противоположной стороны примыкает отстойная камера 9, снабженная обводным трубопроводом 10, подсоединенным к верхней части кор30 пуса, транспортирующим шнеком 11, опирающимся на внешние подшипниковые узлы 12, отбойной перегородкой 13, сливным порогом 14, выгрузочным патрубком 15. Отстойная камера 9 сообще.-35 на с элеватором цилиндрическим паттактирующие с ковшом 8. На элементах установлены грузы. ЦП lб с ТШ 11 состыкован с элеватором 6 над верхней ветвью цепи 7, а OK 9 с корпусом 1 в верхней его части соединяется с помощью обводного трубопровода 10 °

Мелкодисперсная твердая фаза из ОК 9 с помощью ТШ 11 через ЦП 16 и цепь

17 для ускорения обезвоживания подается в ковши 8 на слой крупнодисперсной нерастворившейся части руды и передается вместе с ней на последующую стадию растворения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил, рубком 16, имеющим щель 17, длина ко- торой равна длине ковшей. Патрубок 16 мржет быть снабжен кожухом 18 и иметь перфорацию 19,. выполненную с помощью шпальтового набора. В патрубке 16 размещен один конец транспортирующего шнека 11. Полость 20 между кожухом 18 и патрубком 16 с помощью трубопровода

21 сообщается с приямком 22 элеватора

6. На верхней и нижней кромках щели

17 закреплены уплотнительные элементы

23 и 24, на которых установлено несколько грузов 25 с максимальным размером, меньшим зазора между стенками элеватора 6 и его ковшами 8, Поскольку элемент 24 должен отклоняться ковшами 8, то его длина выбрана таким образом, чтобы это отклонение осуществлялось при подходе ковша 8 передней его кромкой, т.е. длина элемента 24,такая, что в вертикальном положении он перекрывает всю зону элеватора, в которой перемещаются ковши 8. Элемент 23 более короткий, но имеет длину, равную ширине щели 17, и перекрывает только верхнюю часть зоны элеватора, занятую ковшами 8. Причем элемент 23 закреплен так, что выходит вверх (по ходу движения ковшей).

Аппарат работает следующим образом.

В корпус 1 аппарата руда поступает через загрузочный патрубок 2, а рассол — через патрубок 3, где они смешиваются между собой мешалкой 4.

Под действием потока и мешалки 4 ру1296204, aа, растворяясь, движется вдоль корпуса 1 к элеватору 6, из приямка которого выбирается ковшами 8. Мелкодисперсная часть руды, взвешенная в потоке жидкости, подается в отстой- 5 ную камеру 9 по обводному трубопроводу 10 под отбойную перегородку 13.

Выполнение отстойной камеры в виде отдельного узла исключает попадание в нее крупнодисперсной твердой фазы, что уменьшает нагрузку на транспортирующий шнек, исключает смешение мелочи с крупными фракциями и повышает за счет улучшения разделения фаз эффективность массообмена. В камере 9 мелкодисперсная часть руды отстаивается и с помощью шнека 11 транспортируется к цилиндрическому патрубку 16, Осветленный рассол сливается через порог 14 и выводится 20 из выгрузочного патрубка 15.

Из патрубка 16 через щель 17 мелкодисперсная часть руды выдавливается в ковши 8 на слой крупнодисперс25 ной части руды. Наличие в патрубке, с помощью которого отстойная камера стыкуется с элеватором, продольной щели и стыковка его с элеватором над . верхней ветвью цепей элеватора позволят подавать отделившуюся в отстой30 ной камере твердую фазу в ковши элеватора на слой крупнодисперсной фазы, выбираемой ковшами из приямка элеватора, и проводить обезвоживание мелочи на слое крупных фракций, что уменьшает проскок ее с жидкостью и увеличивает скорость обезвоживания твердого, т.е..приводит к уменьшению количества жидкости, передаваемой на последующую стадию растворения, это повышает эффективность массообмена.

Если патрубок 16 снабжен кожухом

18, то часть жидкости под действием шнека 11 через перфорацию 19 выводится в полость 20, откуда по трубопроводу 21 — в приямок 22 элеватора

6. Попадание мелкодисперсной части руды в приямок 22 исключается с помощью эластичных листовых элементов

23 и 24, укрепленных вдсль верхней и нижней кромок щели 17. При подхоце ковш 8 своей передней кромкой отклоняет элемент 24. При этом мелкодисперсная часть руды поступает в ковш

8. После прохода ковша 8 элемент 24 прижимается к элементу 23 под действием грузов 25 и прекращает вь вод мелочи из патрубка 16 до подхода следующего:ковша 8 элеватора 6, Формула изобретения

1. Аппарат для растворения минерального сырья, содержащий корпус с загрузочными и выгрузочными патрубками, горизонтальную рамную мешалку, ковшовый обезвоживающий элеватор, присоединенный к корпусу, и отстойную камеру с транспортирующим шнеком. установленным в нижней ее части, которая соединена с элеваторам, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности массообмена за счет улучшения разделения фаз при их выводе из аппарата и упрощения монтажа последнего, отстойная камера выполнена в виде отдельного узла, который сообщен с корпусом аппарата обводным трубопроводом в верхней его части, а с элеватором — цилиндрическим патрубком, имеющим щель, длина которой равна длине ковшей, при этом верхняя и нижняя кромки щели снабжены контактирующими с ковшами уплотнительными элементами из эластичного материала с грузами, а один конец транспортирующего шнека размещен в цилиндрическом патрубке.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения выноса мелочи из ковшей, цилиндрический патрубок нерфорирован и снабо жен кожухом, полость которого соединена с приямком элеватора.

129 6204

Составитель Т.Круглова

Техред. А.Кравчук Корректор М,Самборская

Редактор M.Дылын

Заказ 650/10 Тираж 566 Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4