Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах

 

Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов. Цель - увеличение выхода годного при разливке плавки на плавку металла различного химического состава и снижение эксплуатационных затрат. Согласно изобретению при разливке стали в конце очередной плавки при опускании уровня металла в промежуточном ковше до 0,15- 0,30 рабочего уровня разливку продолжают только на одном ручье до полного слива металла, затем наполняют ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опускания уровня металла в кристаллизаторах на величину, равную 1,5-5,0 толш.ин отливаемого слитка. Расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1) 4 В 22 Р 11/00 тк:,Ы.к м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3913566/22-02 (22) 21.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) В. Я. Генкин, А. Л. Либерман, Ю. Е. Кан, В. П. Нехаев, К. П. Веселов и В. М. Ледовский (53) 621.746.047 (088.8) (56) Заявка Японии № 53-1073339, кл. В 22 Р 11/00, 1980. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА МНОГОРУЧЬЕВЫХ МАШИНАХ (57) Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов.

Цель — увеличение выхода годного при разливке плавки на плавку металла различ„„SU„„1296284 А1 ного химического состава и снижение эксплуатационных затрат. Согласно изобретению при разливке стали в конце очередной плавки при опускании уровня металла в промежуточном ковше до 0,15—

0,30 рабочего уровня разливку продолжают только на одном ручье до полного слива металла, затем наполняют ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опускания уровня металла в кристаллизаторах на величину, равную 1,5 — 5,0 толщин отливаемого слитка. Расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное (1 — 5) — „, где d — толщина отливаемого слитс1 ф ка, м; U — скорость B|ITHIHBBHHR м/мкн

1296284

Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов.

Цель изобретения — увеличение выхода годного при разливке плавки на плавку металла различного химического состава и снижение эксплуатационных затрат.

Сущность способа заключается в следующем.

Металл из промежуточного ковша подается в кристаллизаторы, из которых происходит вытягивание слитков с переменной скоростью и изменение режима вторичного охлаждения в зависимости от скорости вытягивания, укладка разделительных элементов на зеркало металла в кристаллизатор при переходе плавки на плавку, причем в конце разливки очередной плавки для опускания уровня металла в промежуточном ковше до 0,15 — 0,30 рабочего разливку продолжают только на одном из ручьев до полного слива металла, затем наполняют промежуточный ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опускания уровня металла в кристаллизаторах на величину равную

1,5 — 5,0 толщины отливаемого слитка, при этом заданный расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное (1 — 5) — „, где d — толщина отливаемого

С слитка, м; v — скорость вытягивания, м/мин.

Пример I. На шестиручьевой радиальной машине непрерывного литья разливают сталь 10 в кристаллизаторы сечением

125Х125 мм, длиной 800 мм из 100-тон, ного сталеразливочного ковша через 12-тонный промежуточный стопорный ковш со скоростью вытягивания 2,5 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 0,4 м.

Зеркало металла в промежуточном ковше покрыто теплоизолирующим шлаком. По программе следующая плавка (сталь 45 для исключения времени на подготовку машины) разливается последовательно на предыдущую плавку (сталь 10 без замены промежуточного ковша) .

После окончания разливки из сталеразливочного ковша плавки стали 10 в рабочее положение над промежуточным ковшом устанавливается сталеразливочный ковш со сталью 45. По достижении уровня металла в промежуточном ковше 130 мм (0,3 от рабочего) на шестом ручье закрывают стопором стакан после слива остатков плавки в кристаллизатор. Сразу начинают наполнение промежуточного ковша очередной плавкой стали 45, доводя уровень металла в нем до рабочего (400 мм), при этом шлак с днигца ковша всплывает на зеркало металла. Одновременно с прекращением подачи металла в кристаллизаторы укладывают разделительные перегородки в виде стальных плит размерами 110Х! 10 мм с петлеоб30

55 разными захватами с двух сторон. Зазор между плитой и кристаллизатором засыпают металлической стружкой. Вытягивание слитка из кристаллизатора прекращают после прохода его по кристаллизатору на длину, равную 625 мм (5 толщин), после чего подают металл (сталь 45) в кристаллизатор сначала на пяти ручьях, потом опробуют подачу на шестом ручье и если стопор

«кроет»,. продолжают на нем разливку, если

«не кроет», замораживают стакан и разливку плавки продолжают на пяти ручьях.

Вторичное охлаждение на заданный расход (0,3 л/кг стали) включают через 0,2 мин (5 —, ) . В результате в отходы уходят год. ловная часть слитков предыдущей плавки длиной по 500 мм (на ручей) и донная часть слитков предыдущей плавки по 100 мм (на ручей), что соответствует нормативным отходам одиночной плавки.

Пример 2. На четырехручьевой машине разливают сталь 20 в кристаллизаторы сечением 250Х320 мм из 100-тонного сталеразливочного ковша через промежуточный стопорный ковш емкостью 22 т со скоростью вытягивания 0,7 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 0,55 м; зеркало металла покрыто теглоизолирующим шлаком.

В соответствии с графиком работы электропечей и машины очередная плавка (сталь

20Х), подаваемая на нее, разливается последовательно на плавку стали 20. После окончания разливки из сталеразливочного ковша стали 20 в рабочее положение устанавливается ковш со сталью 20Х, а разливку в кристаллизаторы стали 20 ведут на трех ручьях до момента, когда уровень металла в промежуточном ковше опустится до 110 мм (0,2 от рабочего) и на последнем ручье до слива остатков стали 20 в кристаллизатор. После этого промежуточный ковш наполняют до рабочего уровня сталью 20Х, а на всех ручьях отключают подачу воды на слитки в зоне вторичного охлаждения и на зеркало металла в кристаллизаторы разделительные стальные перегородки-плиты с крюками с двух поверхностей сечением 240)<310 мм. В зазор между плитой и кристаллизатором присаживают металлическую стружку, и слитки в кристаллизаторах опускают на длину 650 мм (2,6 толщины слитка) . После этого в кристаллизаторы начинают разливку стали 20Х, доводят уровень в них до рабочего и начинают вытягивание со скоростью 0,7 м/мин.

Через 0,75 мин (2,1 — ) включают номинальcj ный расход воды (0,4 л/кг стали). Как и в предыдущем случае устранены эксплуатационные затраты и время на подготовку машины к разливке при переходе на другую

1296284

5 !

О !

Формула изобретения

20 (1 — 5) ф, Составитель P. Васильева

Редактор T. Митейко Техред И. Верее Корректор О. Луговая

Заказ 575!14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 марку стали и сэкономлен металл за счет сокращения отходов. При массе 1п „, слитка сечением 320Х250 мм — 625 кг длина слитков, отливаемых на одном ручьев, состав100 ляет :0,625=40 м. Головная и донная обрези при одиночной разливке и при разливке серией с перемычкой составляют соответственно 0,7 и 0,2 м.

Пример 8. На четырехручьевой машине, оборудованной кристаллизаторами сечением

400Х500 мм разливают плавки из 160-тонного конвертера через 30-тонный промежуточный ковш, снабженный выпускной леткой, расположенной на уровне днища, перекрываемой шиберным затвором. Летка имеет сливной желоб, под которым расположена шлаковая для приема остатков металла и шлака. Рабочий уровень металла в промеж уточ ном ко в ш е 700 м м.

В соответствии с графиком работы конвертер — машина непрерывного литья при смене марок стали вынуждены не прерывать старую и вести разливку на предыдущую плавку рельсовой стали следующую плавку стали 20Х. Рабочая скорость вытягивания 0,4 м/мин. После смены сталеразливочных ковшей в рабочей позиции разливку рельсовой стали из промежуточного ковша прекращают на всех ручьях при уровне металла около 105 мм (0,15 от рабочего) и остатки металла сливают через летку в шлаковню, после чего перекрывают шибером летку и начинают наполнение промежуточного ковша сталью 20Х. В кристаллизаторы укладывают плиты с захватами сечением 390Х490 мм, уплотняют зазор между плитой и кристаллизатором стружкой, опускают слиток в кристаллизатор на

600 мм (1,5 d), начинают разливку в кристаллизаторы стали 20Х и после начала вытягивания слитка через 1 мин (1 вЂ,„. ) вклюCt чают воду в зону вторичного охлаждения.

В результате сэкономлено 90 мин рабочего времени (на подготовку машины, эксплуатационные и материальные затраты по подготовке промежуточного ковша и до 20 т металла из-за исключения отходов в виде

«зоны смешения») . Экономическая эффективность применения предлагаемого способа определяется в зависимости от варианта работы УНРС при смене марок стали.

Если из-за смены марок стали вынуждены прерывать серию, то предлагаемый способ разливки приводит к сокращению эксплуатационных затрат: устраняется операция подготовки машины к разливке (60—

120 мин), что обеспечивает повышение производительности УНРС на 15 — 80 т/сут на ручей), экономятся огнеупоры, поскольку нет необходимости в смене промежуточного ковша.

Если при выпуске на УНРС следующей плавки другой марки стали серию не прерывают, а плавки между собой разделяют в кристаллизаторе разделительными перегородками, экономия складывается за счет устранения «зоны смешения» в слитке новой плавки благодаря тому, что весь металл предыдущей плавки из промежуточного ковша удаляется.

Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах, включающий подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизаторы, вытягивание из них слитков с переменной скоростью и с изменением режима вторичного охлаждения в зависимости от скорости вытягивания, укладку разделительных элементов на зеркало металла в кристаллизатор при переходе с плавки на плавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного при разливке плавки на плавку металла различного химического состава и снижения эксплуатационных затрат, в конце разливки очередной плавки при опускании уровня металла в промежуточном ковше до 0,15 — 0,30 рабочего разливку продолжают только на одном из ручьев до полного слива металла, затем наполняют промежуточный ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опускания уровня металла в кристаллизаторах на величину, равную 1,5 — 5,0 толщин отливаемого слитка, при этом заданный расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное где d — толщина отливаемого слитка, м;

v — скорость вытягивания, м/мин.