Устройство для поперечного перемещения абразивной ленты

 

Изобретение относится к устройствам для поперечного перемещения режущего инструмента и может быть использовано при полировании щеек коленчатых валов на авторемонтных предприятиях. Цель изобретения - повыщение производительности и качества обработки. Устройство для механической обработки щеек коленчатых валов содержит корпус 11, электродвигатель 5 со щлицевым валом 16, рычаг 4 с лентопротяжным механизмом , кулачок 9, кинематически связанный с втулкой 30, неподвижно соединенной с корпусом электродвигателя 5. 6 ил. Б-Б (Л Ю ;о О5 со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (д1) 4 В 24 В 21/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

29

25

7а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3915379/29-08 (22) 26.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Научно-производственное объединение

Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома (72) Ю. И. Панин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 624777, кл. В 24 В 21/22, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к устройствам для поперечного перемещения режущего инструмента и может быть использовано при полировании шеек коленчатых валов на авторемонтных предприятиях. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки. Устройство для механической обработки шеек коленчатых валов содержит корпус 11, электродвигатель 5 со шлицевым валом 16, рычаг 4 с лентопротяжным механизмом, кулачок 9, кинематически связанный с втулкой 30, неподвижно соединенной с корпусом электродвигателя 5. 6 ил.

1296378

Изобретение относится к устройствам для поперечного перемещения режущего инструмента и может быть использовано при полировании шеек коленчатых валов на авторемонтных предприятиях.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2— то же, в нерабочем положении; на фиг. 3— вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 4.

Устройство для поперечного перемещения режущего инструмента содержит основание 1, неподвижно закрепленное на станине 2 шлифовального станка. На основании с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси 0 0, коленчатого вала 3, смонтирован рычаг 4. На последнем с возможностью перемещения совместно с рычагом вдоль оси коленчатого вала неподвижно закреплен электродвигатель 5. С возможностью перемещения вдоль оси коленчатого вала совместно с рычагом и электродвигателем установлен режущий инструмент полировальная лента 6, охватывающая ведущий шкив 7, закрепленный на валу электродвигателя, и ведомый шкив 8, установленный с возможностью вращения на рычаге 4.

Устройство снабжено пространственным кулачком 9, установленным с возможностью вращения в подшипниках 10 корпуса 11, неподвижно закрепленных на основании 1.

Кулачок 9 кинематически связан с установленным с возможностью вращения в подшипнике 12 поворотного кронштейна 13 звеном-шестерней 14. Шестерня 14 имеет шлицевую ступицу 15. В последней с возможностью поступательного перемещения вдоль ее шлицов (в направлении вдоль оси коленчатого вала) размещен шлицевой вал 16, неподвижно соединенный с валом электродвигателя.

Кинематическая связь кулачка 9 с шестерней 14 образована зубчатой передачей, включающей в себя шестерню 17, находящуюся в зацеплении с шестерней 14, шестерню 18, неподвижно соединенную с шестерней 17, и неподвижно соединенную с кулачком 9 шестерню 19, находящуюся в зацеплении с шестерней 18.

Шестерни 17 и 18 установлены с возможностью вращения на подшипниках 20 на оси 21, шарнирно закрепленной на корпусе

11 и неподвижно соединенной с поворотным кронштейном 13.

Устройство снабжено пальцем 22, контактирующим с наклонным кольцевым пазом 23 кулачка 9. Плаец 22 установлен с возможностью перемещения вдоль оси коленчатого вала. Указанная возможность пе5

55 ремещения обеспечивается тем, что палец 22 закреплен на колодке 24, смонтированной на направляющих 25, установленных на корпусе 11.

Палец 22 связан с поворотным рычагом

4 через упругий элемент двустороннего действия. Указанный элемент состоит из втулки 26 со ступенчатыми отверстиями 27 и пружин 28 и 29. Втулка 26 установлена с возможностью перемещения вдоль оси 21 на толкателе (втулке) 30, неподвижно соединенном с шайбами 31 и корпусом электродвигателя 5. Пружины 28 и 29 установлены на направляющих 32, проходящих через отверстия 27 втулки 26.

Пружины 28 и 29 опираются одними концами на шайбы 5, а другими — на перемычки 33 ступенчатых отверстий 27. Причем пружины 28 опираются на перемычки слева (по чертежу), а пружины 29 — справа.

Втулка 26 снабжена ребром 34, размещенным в пазу 35, выполненном в колодке 24.

Устройство снабжено расположенными вдоль оси коленчатого вала съемными упорами 36, предназначенными для взаимодействия с выступом 37, неподвижно соединенным с рычагом 4. Ширина выступа 37 равна ширине ленты 6. Расстояние Г между соседними упорами 36 равно длинам Д соответствующих шеек 38 коленчатого вала 3, расположенных напротив просвета между упорами 36. Съемные упоры неподвижно соединены с основанием 39 и образуют вместе с ним гребенку, которая при помощи неподвижного, например болтового, соединения основанием 39 закреплена »а станине 2 станка. Устройство может быть снабжено набором гребенок, каждая из которых предназначена для одного типа коленчатого вала.

Коленчатый вал 3 закреплен в элементах 40 крепления, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении и вращения на опорных плитах 41 и снабженных известным и средствам и для осуществления указанных движений (не показаны). Плиты 41 закреплены на шпинделях 42, установленных с возможностью вращения в бабках 43 и снабженных приводом их вращения (не показан). Бабки неподвижно соединены со столом 44, установленным с возможностью продольного перемещения на станине 2. Шлифовальный круг 45 установлен на станине с возможностью вращения и перемещения в поперечном направлении.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой известным образом .путем радиального перемещения элементов крепления ось 0 0 коленчатого вала (ось коренных шеек вала) совмещают с осью шпинделей. Затем известным образом последовательно шлифуют все коренные шейки

1296378 коленчатого вала. После шлифования производят полирование коренных шеек. Для этого каждую коренную шейку 46 путем перемещения стола 44 при помощи известных средств располагают так, чтобы лента 6 (ее ось симметрии 0,0 ) находилась посередине шейки 46. Затем устройство поворачивают в рабочее положение (по чертежу — по часовой стрелке). При этом рычаг 4 с поворотным кронштейном 13 поворачиваются на оси 21, которая поворачивается в корпусе 11.

В конце поворота в рабочее положение полировальная лента 6 ложится на шейку 46 вала. При этом она натягивается под действием веса рычага, создаюшего усилие резания при полировании. Затем включают электродвигатель 5 и привод вращения шпинделей, в результате чего приводятся во вращение шкивы 7 и 8, приводящие в движение ленту 6, и во вращение — шлицевой вал с шестерней 14. Через зубчатую передачу указанное вращение передается кулачку 9. При вращении кулачок 9, воздействуя профилированным пазом 23 на палец 22, сообщает ему с колодкой 24 возвратно-поступательное перемещение, осцилляцию с амплитудой, необходимой для обработки шейки максимальной длины. Указанное движение через паз 35 и ребро 34 передается на втулку 26, которая в свою очередь, перемешаясь по втулке 30, через пружины 28 и

29 и шайбы 31 сообщает осцилляцию втулке 30 и неподвижно соединенному с ней рычагу 4. Последний с полировальной лентой совершает возвратно-поступательное движение (осцилляцию) вдоль шейки. При этом происходит ее полирование. Амплитуда указанного движения рычага с полировальной лентой равна длине шейки, так как при этом движении выступ 37 взаимодействует с соседними упорами, расстояние между которыми равно длине шейки 46. Вследствие того, что движение ленты ограничивается упорами в пределах шейки, не происходит ее набегания на щеки коленчатого вала и соскакивания со шкивом 7 и 8. Взаимодействие выступа рычага с упорами демпфируется пружинами 28 и 29 и силой упругости самого рычага. Через определенное время, необходимое для качественного полирования шейки, отключают электродвигатель 5 и выключают привод вращения шпинделей.

После этого поворачивают (откидывают) рычаг 4 в нерабочее положение (no чертежу — против часовой стрелки), в котором он в дальнейшем поддерживается под действием своего веса.

Обработка других коренных шеек про10 изводится таким же ооразом, как и обработка коренной шейки 46.

После полирования коренных шеек известным образом производят шлифования шатунных шеек. Для этого элементы 40 креп15 ления смещают на величину длины кривошипа коленчатого вала, а затем путем поворота этих элементов совмегцают ось подлежашей обработке шатунной шейки с осью шпинделей. Сразу же после шлифования каждую шатунную шейку 38 полируют при помоши предлагаемого устройства. Для этого от нее отводят шлифовальный круг и путем перемешения стола 44 эту шеику располагают так, чтобы лента 6 (ее ось симметрии ОэО ) находилась посередине шей25 ки 38. Полирование шатунных шеек производится таким же образом, как и полирование коренных шеек.

Формула изобретения

Устройство для поперечного перемещения абразивной ленты, выполненное в виде корпуса с установленным на нем лентопротяжным механизмом с приводом и ме;анизма поперечного перемещения с кулачковым узлом, отличаюи(ееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство дополнительно снабжено установленным соосно с валом электродвигателя и жестко относительно его шлицевым валом, кинематически связанным с

4О кулачковым узлом, выполненным в виде пространственного кулачка, толкатель которого установлен на корпусе электродвигателя и подпружинен относительно кулачка в осевом направлении.

1296378

1296378

Фиг. 3

1296378

Составитель В. Выгриянов

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 643, 18 Тираж 715 Подписное

BHI II4I III 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4