Устройство для уплотнения канала подачи жидкости внутрь вращающегося вала

 

Изобретение относится к смазочным устройствам, используемым в лентах подвода смазки из напорной магистрали в приемные каналы вращающегося вала, и позволяет сократить непроизводительный расход смазочного материала путем его подачи только в момент совпадения смазочных отверстий в уплотнительной колодке 1 и на вращающемся валу, колодка снабжена подпружиненной пластиной 4 с отверстием, установленной с возможностью взаимодействия с упором, жестко закрепленным на валу у каждого смазочного отверстия. 2 ил. (Л N5 СО О5 00 Viiz.l

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 F 16 J 15/34

1 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3598943/25-08 (22) 03.06.83 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Производственное объединение «Новокраматорский машиностроительный заводь (72) Е. И. Третьяков, А. Д. Белянский и Т. С. Третьякова (53) 62-762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 280134, кл. F 16 J 15/34, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

КАНАЛА ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ ВНУТРЬ

ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА (57) Изобретение относится к смазочным устройствам, используемым в лентах подвода смазки из напорной магистрали в приемные каналы вращающегося вала, и позволяет сократить непроизводительный расход смазочного материала путем его подачи только в момент совпадения смазочных отверстий в уплотнительной колодке 1 и на вращающемся валу, колодка снабжена подпружиненной пластиной 4 с отверстием, установленной с возможностью взаимодействия с упором, жестко закрепленным на валу у каждого смазочного отверстия. 2 ил.

1296773

Формула изобретения

А-А

1Риг. 2

Составитель И. Пащенко

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 592/38 Тираж 812 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к смазочным устройствам, используемым преимущественно в местах подвода смазки из напорной магистрали в приемные каналы вращающегося вала.

Целью изобретения является сокращение непроизводительного расхода смазочных материалов путем его подачи только в момент совпадения смазочных отверстий в уплотнительной колодке и на вращающемся валу.

На фиг. 1 изображена уплотнительная колодка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит колодку 1, в которой установлена с возможностью вращения вокруг оси 2 подпружиненная пружиной 3 пластина 4. Пластина 4 выполнена с отверстием 5. У каждого смазочного отверстия 6 на валу 7 жестко закреплен упор 8. Пластина 4 установлена с возможностью перекрытия подающей магистрали смазки 9 и уплотнена с обеих сторон уплотнителем 10.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 7 упор 8 наезжает на пластину 4. Пластина 4 сжимает пружину 3, перемещаясь вокруг оси 2 внутрь колодки 1. При этом отверстие 5, выполненное на пластине 4, совмещается с подающей магистралью смазки 9. Смазка под давлением продавливается внутрь вала 7 через смазочное отверстие 6 (изображено пунктирными линиями). После прохождения упором 8 пластины 4 пружина 3 возвращает пластину в исходное положение, перекрывая тем самым подающую магистраль

5 смазки, и уплотняется уплотнителем 10.

Цикл работы повторяется у каждого смазочного отверстия 6 (которых может быть от одного до четырех и более).

Устройство для уплотнения канала подачи жидкости внутрь вращающегося вала, содержащее уплотняющий элемент с подпру15 жиненным поршнем и охватывающее вал кольцо с впускными отверстиями, при этом уплотняющий элемент выполнен в виде сектора, охватывающего часть цилиндрической поверхности кольца вала, а впускные отверстия перекрыты клапанами, отличающе20 еся тем, что, с целью сокращения непроизводительного расхода смазочного материала путем его подачи только в момент совпадения смазочных отверстий в уплотняющем элементе и на вращающемся валу, на кольце вала возле каждого сма25 зочного Отверстия жестко закреплен упор, а в уплотняющий элемент введена подпружиненная пластина с отверстием, установленная с возможностью взаимодействия с упором.