Устройство для правки шлицев на валах

 

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть -использовано при правке шлицевых валов. Целью изобретения является повьшение качества правки. Нагретый до температуры аустенизации шлицевый вал 2 закрепляют в патроне 1 и подводят оправку 5. Оправка 5 установлена с возможностью возвратно-поступательных перемещений. Б оправку 5 через штуцер 9 под давлением подают закалочную жидкость . Вводят разогретый вал 2 в оправку, и подвергают шлицы вала 2 одновременному воздействию закалочной жидкости и давлению со стороны правящих элементов 10. При структурных превращениях аустенит-мартенсит шлицы вала 2 изменяют свою форму. Однако изменению их формы препятствуют правящие элементы 10, контактирующие с боковыми поверхностями шлицев. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. с $ (Л Фаг./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН -. (gg 4 В 21 D 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4002506/25-27 (22) 27.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. 11 - 11 (75) В. А. Павлов (53) 621.982,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1144743, кл. В 21 9 3/16, 17.05.83, 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИЦЕВ

НА ВАЛАХ (57) Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано при правке шлицевых валов. Целью изобретения является повышение качества правки, Нагретый до температуры аустенизации

„„SU„„12979 4 А1 шлицевый вал 2 закрепляют в патроне 1 и подводят оправку 5. Оправка 5 установлена с возможностью возвратно-поступательных перемещений, В оправку 5 через штуцер 9 под давлением подают закалочную жидкость. Вводят разогретый вал 2 в оправку, и подвергают шпицы вала 2 одновременному воздействию закалочной жидкости и давлению со стороны правящих элементов 10. При структурных превращениях аустенит-мартенсит шлицы вала 2 изменяют свою форму, Однако изменению их формы препятствуют правящие элементы 10, контактирующие с боковыми поверхностями шлицев. 2 з.п, ф-лы, 5 ил.

1 129

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением и может быть использовано при правке шлицевых валов.

Цель изобретения — повышение качества (точности размеров) шлицев на валах путем проведения правки в процессе их закалки, На фиг ° 1 показано предлагаемое устройство в процессе правки шлицев, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг, 1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вариант закрепления правящих роликов (элементов); фиг. 5 — сечение  — В на фиг ° 3, Устройство содержит станину (не показано), на которой с помощью патрона 1 закреплен шлицевый вал 2 с буртиком 3, На одной оси с валом 2 в приводе 4 возвратно-поступательных перемещений установлена оправка 5, выполненная в виде двух цилиндров наружного 6 и внутреннего 7. Цилиндры 6 и 7 образуют закрытое пространство между собой, для изоляции которого используются резиновые кольца 8. К оправке 5 через штуцер 9 подводится под давлением закалочная жидкость, На внутреннем цилиндре 6 в шахматном порядке расположены правящие элементы 10, размещенные во втулках 11.

Втулки 11 могут выполняться цилиндрическими и эксцентриковыми 12.

Установка правящих элементов 10 во втулках 11 и 12 может выполняться по двум вариантам в зависимости от конструкции шлицевого вала 2, Согласно первому варианту при обработке шлицевого вала 2 в упор (фиг. 1), когда перемещение оправки

5 ограничено буртиком 3, правящие элементы 10 фиксируются по углу поворота с помощью штифта 13, проходящего через хвостовик элемента 10, и фигурных шайб 14 и 15, На фигурных шайбах 14 и 15 на их торцовом стыке (фиг. 5) выполнены канавки под штифт, что позволяет поворачивать при сборке правящий элемент 10 относительно шлицев вала 2, Второй торец шайбы 14 выполнен по радиусу внутреннего цилиндра 7, при этом радиус шайбы 14 препятствует ее провороту относительно цилиндра 7, Согласно второму варианту при обработке шлицевого вала 2 на проход, когда отсутствует буртик 3 и движе7964 2

55

f5

50 ние U оправки 5 неограничено, правящие элементы 10 устанавливаются с зазором а (фиг. 4) и под углом d. к оси симметрии. Правящие элементы 10 размещаются в эксцентриковых втулках и имеют возможность вращения вокруг оси b-b, Вторую сторону впадины шлица правят элементами 10 (не показан), имеющими оси вращения bb,, Угол наклона правящего элемента

10 oL устанавливается 3 — 15 из условия обеспечения минимального зазора между торцом элемента 10 и дном впадины между шлицами, Меньшее значение угла принимается для малых диаметров шлицевых валов 2, а большие значения угла о — для больших значений диаметров шлицевых валов 2.

Для прохода закалочной жидкости к шлицевому валу 2 на внутреннем цилиндре 7 просверлены отверстия 16, расположенные по всей поверхности цилиндра 7, Плавный заход оправки 5 на разогретый вал 2 обеспечивают правящие элементы 10, расположенные вначале захода оправки 5, которые занижены по высоте на величину (фиг, 1), Устройство работает следующим образом, Нагретый до температуры аустенизации шлицевый вал 2 закрепляют в патроне 1 и к нему подводят оправку 5, совершающую возвратно-поступательные перемещения U от привода

4 ° В оправку 5 через штуцер 9 под давлением подают закалочную жидкость, которая проходит по отверстиям 16 и вытекает из оправки 5, Вводят разогретый шлицевый вал 2 в оправку 5, где шлицы вала подвергаются одновременному действию закалочной жидкости, поступающей через отверстия 16, и давлению со стороны правящих элементов 10. При структурных превращениях "аустенит— мартенсит" шлицы вала 2 изменяют свою форму, этому препятствуют правящие элементы 10, контактирующие с боковыми поверхностями шлицев и центрирующей поверхностью вала 2.

После обработки партии шлицевых валов 2 и буртиков 3 в упор на правяших элементах 10 образуются площадки износа. Компенсируют износ путем поворота правящих элементов

10 на угол за счет переустановки дид A

СРиг.2

3 12979 штифта 13 в новую канавку фигурных шайб 14 и 15.

Компенсацию износа правящих элементов )О при обработке шлицевых валов на проход ведут за счет пово- 5 рота эксцентриковой втулки 12 в цилиндре 7.

Проведение правки в процессе закалки позволяет получить шлицевый вал высокой точности и отказаться от 10 дорогостоящей шлифовальной операции

l шлицев.

Формула изобретения

1, Устройство для правки шпицев на валах, содержащее установленную с воэможностью возвратно-поступательных перемещений оправку с размещенными на ней в шахматном порядке пра- 2Q вящими элементами и каналами для подачи закалочной жидкости, а также

64 4 источник закалочной жидкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оправка выполнена в виде двух соосно установленных один в другом и с зазором один относительно другого цилиндров, кольцевая полость между которыми соединена с источником закалочной жидкости,,а правящие элементы установлены на внутреннем цилиндре.

2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на внутреннем цилиндре выполнены радиальные отверстия, в которых смонтированы эксцентриковые втулки, служащие для размещения правящих элементов.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что правящие элементы установлены с возможностью о вращения и под углом 3 — 15 к оси прав ки.

1297964

Составитель И. Айнетдинов

Редактор О. Бугир Техред Л.Сердюкова Корректор О. Луговая

Заказ 849/12 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, уп. 11 и ч-кт лая,