Установка для пропитки пористых изделий

 

Изобретение относится к устройствам для пропитки пористых изделий. Цель - повышение производительности процесса. Корзину 10 с изделиями устанавливают на поворотном столе 1 в положение I (загрузка), включают пневмоцилиндр 3, который обеспечивает поворот стола 1 на 90 , в результате чего корзина 10 с изделиями перемещается в положение II (пропитка). Подают воздух в пневмоцилиндр А подъема бака 6. Включают вакуумный насос, соединенный трубопроводами с крышкой 7, а фланец бака 6 поджимает уплотнение фланца корзины 10 к поверхности крышки 7, образуя герметичeg t I (Л 8 Ш ;7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК(19? (??? (51) 4 В 22 Г 3/26, Д," Ц

? Я, »?Ь»1: Г . ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (Раг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3941681/22-02 (22) 29.05,85 (46) 23,03,87. Бюл, ?»» 11 (72) А.Я, Лыткин, А,Ю. Ярославский и А.Г. Рой (53) 621.762.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

??» 980964, кл, В 22 Г 3/26, 1981.

Федорченко И.М, н Андриевский Р,А, Основы порошковой металлургии.

Киев, изд-во АН УССР; 1963, с. 385386, рис. 225. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСTbIX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для пропитки пористых изделий.

Цель — повышение производительности процесса. Корзину 10 с изделиями устанавливают на поворотном столе 1 в положение I (загрузка), включают пневмоцилиндр 3 который обеспечиваЪ о ет поворот стола 1 на 90, в результате чего корзина 10 с изделиями перемещается в положение II (пропитка).

Подают воздух в пневмоцилиндр 4 подьема бака 6. Включают вакуумный насос, соединенный трубопроводами с крышкой 7, а фланец бака 6 поджимает уплотнение фланца корзины 10 к поверхности крышки 7, образуя герметич1297991 ную камеру пропитки ° После достижения в камере пропитки заданного разрежения подают пропиточную жидкость.

После завершения пропитки в камеру подают сжатый воздух, вытесняют жидкость из камеры, Опускают бак 6, а затем проводят поворот стола на

90 с позиции II на позицию III (вы— держка), В это время происходит подача на позицию II корзины с иэделиями находившейся в позиции I (загУ рузка). С позиции Ш корзина с изделиями перемещается на позицию IV (разгрузка), где якорь электромагни1

Изобретение относится к порошко-. вой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых изделий.

Цель изобретения — повышение про-изводительности процесса.

На фиг, 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 пневмосхема установки; на фиг, 3 схема камеры пропитки; на фиг, 4 схема корзины для размещения изделий; на фиг. 5 — привод поворота стола," на фиг.б — разрез А-А на фиг. 5; на фиг ° 7 — система подачи пропитывающего состава в камеру пропитки.

Установка для пропитки пористых изделий состоит из поворотного стола 1 (фиг. 1), механизма (привода) 2 поворота, пневмоцилиндров 3 и 4, фиксатора 5, бака 6 с фланцем (не обозначен), крышки 7, вакуумметра 8, механизма 9 разгрузки, перфориро" ванных корзин 10 стакана 11, приемного лотка 12, электрошкафа 13, вакуумного насоса 14 (фиг. 2) и емкости 15 (фиг, 7) с пропитывающим составом, 1

Пневмосхема установки (фиг, 2) состоит из дросселя 16, влагоотделителя 17, пневмораспределителей 18 и 19, связанных через регуляторы 20 и 21 давления с пневмоцилиндром 3, пневмораспределителей 22 и 23, связанных через регуляторы 24 и 25 давления с пневмоцилиндром 4, на штоке которого установлен бак о, пневта (не показан) нажимает на шток корзины и опускает ее кону".îîoðà:"ë oå дно с образованием кольпевого зазора,. через который производится разгрузка пропитанных изделий, Возврат штока (и дна корзины) производится пружиной. При очередном повороте стола на 30 корзина попадает на позицию

1 (загрузка). Проиэвогительность процесса повышается за счет совмещения по времени операций загрузки, подачи, пропитки, стекания жидкости. удаления изделия и выгрузки, 1 ".ï, ф-лы, 7 ил.

2 мораспределителя 26, связанного через регулятор 27 давления с крышкой 7, соединенной с вакуумным насосом 14 и вакуумметром 8.

Камера 28 пропитки (фиг.. 3) ac— тоит из бака 6 с резиновым упло"нением 29, корзины 10 с уплотнением 30 и крышки 7, Корзина 10 для изделий (фиг. 4)

®О состоит из перфорированного цилиндрического стакана 31, по оси которого в направляющих (не обозначены) перемещается шток 32, подпружиненный пружиной 33, с закрепленным на нем конусообразным дном 34.

Механизм поворота (фиг. 5 и 6) состоит из тяг 35 и 36, соединенных соответственно через оси 37 и 38 с рычагами 39 и 40, на осях 41 и 42 которых установлены собачки 43 и 44, поджимаемые пружинами 45. и 46 к боковой поверхности храпового колеса

47, жестко связанного с поворотным столом 1

25 .Система подачи пропитывающего состава (фиг, 7 ) состоит из век:умного насоса 14, связанного с камерой 28 пропитки. Камера пропитки соединена

30 гибким трубопроводом 48 с емкостью

15 с нропитывающим составом, сообщаI юшейся с атмосферой через пневмораспределитель 49.

Устройство работает следующим б образом.

По истечении времени, установлен-! ( ного на реле "время загру"-.êè, от3 12 крывается фиксатор 5 (фиг. 1) поворотного стола 1, включается пневмораспределитель 18 (фиг. 2) подачи воздуха в пневмоцилиндр 3. При ходе штока пневмоцилиндра 3 вперед через тягу 35 (фиг, 5) и рычаг 39 собачка 43 поворачивает храповое колесо 47, жестко связанное с поворотным столом 1 (фиг. 6), на 45 . Собачка 44, связанная со штоком пневмоцилиндра 3 (фиг. 5). через тягу 36 и рычаг 40 (фиг, 5), прижимается к колесу 47 пружиной 46 и во время поворота колеса 47 скользит по его боковой поверхности °

Когда шток достигает крайнего переднего положения, флажок (не показан), установленный на штоке (не показан), нажимает на конечный выключатель (не показан), установленный на пневмоцилиндре 3 (фиг. 1), стопор (не обозначен) фиксатора 5 прижимается к боковой поверхности стола 1, включается пневмораспределитель 19 (фиг. 2) обратного хода штока, а собачка 44 (фиг, 5) входит в зацепление с зубом сг колеса 47 и во время обратного хода штока пневмоцилиндра 3 поворачивает колесо 47 со столом 1 (фиг, 1) на 45

Собачка 43 (фиг. 5) в это время под действием пружины 45 (фиг. 6) прижимается к колесу 47 и скользит по его боковой поверхности. В крайнем заднем положении штока собачка 43 входит в зацепление с зубом Б колеса 47.

Под действием пружины стопор фиксатора 5 (фиг ° 1) входит в стопорньгй паз стола 1. В результате произведенного таким образом поворота о стола 1 на 90 корзина 10 с изделиями перемещается с позиции I (загрузка) на позицию II. В крайнем заднем положении флажок, установленный на штоке пневмоцилиндра 3, нажимает на конечный выключатель (не показан), установленный на пневмоцилиндре 3, после чего включается пневмораспределитель 22 (фиг. 2) подачи воздуха в пневмоцилиндр 4 подъема бака 6, Включается вакуумный насос 14, соединенный трубопроводом с крьшгкой 7, Резиновое уплотнение 29 (фиг, 3) фланца бака 6 поджимает уплотнение 30 фланца корзины 10 с изделиями к неподвижной крышке 7, образуя герметичную камеру 28 пропитки. Так как при работе вакуумно-, 97991 го.насоса вакуумирование происходит в двух полостях — в камере 28 пропитки (фиг, 7) и в емкости 15, большая часть выделяющегося из пропитывающего состава воздуха остается в емкости 15, Такая схема подачи

2D

55 пропитывающего состава позволяет уменьшить контакт пропитываемых изделий с воздухом, выделившимся из масла, что способствует повышению качества пропитки.

С крышкой 7 трубопроводом (не обозначен) соединен сигнализирующий вакуумметр 8 (фиг. 2), При достижении в камере 28 пропитки (фиг. 7) вакуума, величина которого устанавливается с помощью подвижного контакта вакуумметра 8 (фиг. 2), подается команда на открывание клапана (фиг. 7) подачи пропитывающей жидкости. Из теплоизолированной емкости 15 с нагревателем (не обозначен) пропитывающая жидкость под действием атмосферного давления поступает в камеру 28 пропитки„ Время подачи пропитывающей жидкости регулируется с помощью реле времени "подача масла". По истечении времени подачи пропитывающего состава клапан пневмораспределителя 49 закрывается, включается реле "время пропитки", По истечении времени пропитки отключается вакуумный насос 14, открывается клапан пневмораспределителя 49, включается пневмораспределитель 26 (фиг. 2) подачи сжатого воздуха в камеру 28 пропитки (фиг. 7), Под давлением воздуха пропитывающая жидкость перетекает в емкость 15. Время стекания жидкости регулируется с помощью реле время стекания". По.истечении времени стекания пропитываюшей жидкости включается пневмораспределитель 23 подачи воздуха в пневмоцилиндр 4 и происходит опускание бака

6, В крайнем нижнем положении упор (не показан) на нижнем фланце бака б нажимает на конечный выключатель (не показан), Включается реле

"время загрузки". По истечении времени загрузки происходит поворот о стола 1 (фиг. 1) на 90, перфорированная корзина с пропитанными изделиями перемещается с позиции II на позицию III (выдержка). Остатки пропитывающей жидкости стекают в стакан 11.

В это время происходит пропитка изделий, находящихся в следующей 1 297991

Применение предлагаемой установ-, ки позволяет за счет совмещения по времени основных операций процесса (загрузка, подача, пропитка, стекаиие жидкости, удаление изделия и выгрузка ) более чем в 2, раза повысить произво— дительность технологического процесса.

25 корзине. Цикл пропитки повторяется, после чего стол 1 поворачивается еще

О на 90 и с позиции III корзина с изделиями перемещается на позицию IV (разгрузка), Якорь электромагнита. нажимает на шток 32 (фиг. 4) корзи- . ны 10. Конусообразное дно 34 опускается. Пропитанные изделия скатываются по нему через образовавшийся кольцевой зазор и падают в приемный ло- 10 ток 12 (фиг. 1) . После отключения электромагнита .пружина 33 (фиг. 4) возвращает шток 32 в исходное положение, в результате чего кольцевой зазор ликвидируется. При очередном 15 о повороте стола 1 (фиг. 1) на 90 корзина попадает на позицию I (заев рузка).

Формула из обре тенчя

1. Установка для пропитки поритых изделий, включающая емкость для пропитывающего состава, камеру пропитки„ корзины для изделий, нагреватель, герметичную крышку и вакуумный насос, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, она снабжена поворотным столом с приводом, корзины для изделий выполнены в виде перфорированного стакана с подпружиненным штоком и конусообразным дном, закрепленным на штоке, а камера пропитки выполнена в виде бака, установленного с возможностью осеэого перемещения относительно:;рышкн, при этом корзины установлены на поворотном столе с возможностью кинематического взаимодействия с баком камеры пропитки, а емкость для пропитывающего состава снабжена пневмораспределителем, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что привод стола выполнен в виде храпе",огo .е-ханизма и пневмопилнидра, "вяза: ;- ьгх между собой скет=мой тяг и ры"-.агов:, 1297997

А-А

1297991

Составитель И, Киянский

Редактор О. Бугир Техред Я.Коданич

Корректор 0, Луговая

Заказ 850/13 Тираж 7ч1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул,. Проектная,