Устройство для намотки труб из армированных материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для намотки труб из армированных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьппение производительности . В устройстве для намотки труб планшайба выполнена в виде расположенной соосно с оправкой 1 ступицы 4 и установленного на ней через роЛики 5 кольца 6, смонтированных концентрично вертлюгу (В) 7. Ступица 4 через паразитную шестерню соединена с В 7 и с кольцом 6 через вал-шестерню , несущий опорную платформу 15, установленную на сферическом элементе 16, расположенном на оправке 1. При вращении В 7 кольцо 6 вращается в противоположную сторону, что приводит к намотке материала с закрепленных на них бобин 21 на оправку 1 в противоположных направлениях. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. f (Л « Т 865 S П 21 ,..iLJrJ «k/e/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 а р !.J

1 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3980025/23-05 (22) 19. 11. 85 (46) 23. 03. 87. Бюл. Р 11 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Д.Ф.Устинова (72) А.Ф.Конохов, В.В.Полтавцев, Е.М.Ершов, Ю.С.Утков и А.Ф.Шныпиков (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 199380, кл. В 29 С 53/62, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБ ИЗ .АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для намотки труб из армированных материалов. Целью изобретения является расширение технологических

„„SU„„1298092 А 1 (5D 4 В 29 С 53/62//В 29 L 23:22 воэможностей и повышение производительности. В устройстве для намотки труб планшайба выполнена в виде расположенной соосно с оправкой 1 ступицы 4 и установленного на ней через ролики 5 кольца 6, смонтированных концентрично вертлюгу (В) 7. Ступица

4 через паразитную шестерню соединена с В 7 и с кольцом 6 через вал-шестерню, несущий опорную платформу 15, установленную на сферическом элементе 16, расположенном на оправке 1.

При вращении В 7 кольцо 6 вращается в противоположную сторону, что приводит к намотке материала с закрепленных на них бобин 21 на оправку 1 в противоположных направлениях.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1298092

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из композиционно-волокнистых материалов, преимущественно высокопрочных многослойных труб и цилиндрических корпу- 5 сов, и может быть использовано в намоточных станках кабельного и токарного типа непрерывного действия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство в разрезе, вид спереди, на фиг.2 вид А на фиг. 1.

Устройство для намотки труб из армированных пластиков содержит оправку ll, расположенный соосно ей корпус 2, в котором с возможностью вращения в подшипниках 3 смонтирована планшайба в виде ступицы 4 и установленного на ней через ролики 5 кольца 6, смонтированных концентрично вертлюгу 7 через подшипники 8.

Ступица 4 снабжена зубчатым венцом Б, 25 находящимся в зацеплении через паразитную шестерню 9 с зубчатым венцом

В вертлюга 7, а также кронштейном 10, в котором смонтирован вал-шестерня

11, находящийся в зацеплении с кольцом 6 и соединенный через шпонку 12 с возможностью вертикального перемещения с полым валом 13, несущим подпружиненную пружиной 14 опорную платформу 15, установленную на сферическом элементе 16 в обойме 17, закреп35 ленный на держателе 18 с возможностью перемещения вдоль оправки 1 с фиксацией положения фиксатором 19, входящим в канавки 20 держателя 18. Бобины 21 наматываемого материала установлены на вертлюге 7 и кольце 6. Ролики 5 заклинены между ступицей 4 и кольцом 6 с помощью толкателей 22 и пружин 23. .Рабочая поверхность платформы 15 снабжена антифрикционным покрытием, например из нафтлена, с радиальными рифлениями, что облегчает проскальзывание сферического элемента 16 относительно платформы 15 в продольной плоскости оправки 1 и улучшает их сцепление в поперечной плоскости.Устройство смонтировано на станине 24.

Устройство для намотки труб работает следующим образом.

От привода станка (не показано) через звездочку Г передается вращение вертлюгу 7, от которого через

4 зубчатый венец В, паразитную шестерню 9 и зубчатый венец Б ступице 4.

При вращении ступицы 4 происходит заклинивание роликов 5 между этой ступицей 4 и наружным кольцом 6, который начинает вращаться с угловой скоростью, равной скорости вращения ступицы 4, т.е. равной по величине и противоположной по направлению скорости вертлюга 7. Вместе с вертлюгом 7 и кольцом 6 вращаются в противоположные стороны, смонтированные на них бобины 21 с армирующим материалом, например пропитанной, связующим стеклолентой, производя планетарную намотку трубы, перемещающуюся в осевом направлении на оправку 1.

При работе устройства в токарнокабельном режиме оправка 1 совершает вращательное движение вдоль оси. При вращающейся оправке 1, формуемая . поверхность трубы контактирует со сферическим элементом 16, приводя его во вращение. Последний передает это вращение через опорную платформу 15 и вал-шестерню 11 кольцу 6, сообщая ему дополнительную угловую скорость, компенсирующую скорость оправки 1.

Причем кольцо 6 начинает обгонять ступицу 4 за счет того, что ролики 5 толкателями 22 сжимают пружины 23 и расклинивают ступицу 4 и кольцо 6.

При переходе на новый диаметр изделий изменяют расстояние от центра сферического элемента 16 до оси платформы 15 путем перемещения держателя

18 с обоймой 17 в новое положение, зафиксированного фиксатором 19 в канавках 20 держателя 18.

Рабочая поверхность опорной платформы 15 облицована антифракционным покрытием с радиальными рифлениями, что улучшает условия ее сцепления со сферическим элементом 16 в тангенциальном направлении и условия проскальзывания — в радиальном, что повышает надежность работы устройства. Такая конструкция устройства позволяет вести намотку материала с бобин 21 под одним и тем же углом при работе станка как в кабельном, так и в токарно-кабельном режимах за счет выравнивания величины угловых скоростей бобин 21 относительно оправки 1, как расположенных на вертлюге 7, так и на кольце 6 путем сообщения последнему дополнительной угловой скорости ат вращения оправки 1 с формуемым из1б

Составитель М.Осипова

Техред М.Моргентал Корректор М,демчик

Редактор Н.Марголина

Заказ 854/18 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 12980 делием через сферический элемент 16, опорную платформу 15 и вал-шестерню

1i, что позволяет увеличить скорость намотки, т.е. повысить производительность работы устройства. 5

Формула изобретения

1. Устройство для намотки труб из армированных материалов, включающее 10 оправку с приводом вращения и осевого перемещения, и расположенные соосно с ней кольцевой вертлюг и укладчик с бобинами наматываемого материала, отличающееся тем, что, !5 с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, укладчик расположен концентрично корпусу вертлюга и выполнен в виде ступицы и установленного на ней через ролики с возможностью вращения кольца с бобинами наматываемого материала, причем ступица снабжена соединенным через паразитную щестерню с вертлюгом зубчатым венцом и кронштейном, несущим находящийся в зацеплении с кольцом вал-шестерню, на котором смонтирована опорная платформа, установленная на сферическом элементе, расположенном на оправке.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сферический элемент смонтирован с возможностью перемещения вдоль оправки.