Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент

 

Изобретение относится к оборудованию для подготовки концов ступенчато-клиновой формы тканевых лент для их соединения. Цель - повьшение качества разделки и эффективности. Для этого режущий орган выполнен в виде двух приводных валов, оснащенных фрезами, которые жестко закреплены над столом с лентой, перемещающимся в горизонтальной плоскости. Механизмами подъема столу задается угол наклона, соответствующий углу скоса стыка. Фрезы смещены в вертикальной плоскости относительно друг друга, а передняя расположена выше. При перемещении стола передняя фреза производит грубую обработку, а задняя - чистовую обработку поверхности. Наклонное расположение зубьев на фрезах от середины к краям позволяет разравнивать ленту. 1 з.п. ф-лы, 3 нп. SS ГчЭ СО 00 о со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3925697/23-05 (22) 09.07,85 (46) 23.03.87. Бюл. В 11 (71) Донецкий научно-исследователь- . ский угольный институт (72) А.М.Скворцов и М,Д.Энтелис (53) 678.06:621.852(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 582990, кл. В 29 D 29/06, В 29 С 37/00, 1976.

Патент ПНР У 107942, кл. В 32 В 35/00, опублик. 1980. (54) СТАНОК ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СТЫКОВ ТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к оборудованию для подготовки концов ступенчато-клиновой формы тканевых лент

„„SU„„1298095 А 1 (5у 4 В 29 0 29/06; В 29 С 37/00 для .их соединения. Цель — повьппение качества разделки и эффективности.

Для этого режущий орган выполнен в виде двух приводных валов, оснащенных фрезами, которые жестко закреплены над столом с лентой, перемещающимся в горизонтальной плоскости. Механизмами подъема столу задается угол наклона, соответствующий углу скоса стыка. Фрезы смещены в вертикальной плоскости относительно друг друга, а передняя расположена вьппе. При перемещении стола передняя фреэа производит грубую обработку, а задняя— чистовую обработку поверхности. Наклонное расположение зубьев на фреэах от середины к краям позволяет разравнивать ленту. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

1298095

Изобретение относится к оборудованию для подготовки концов тканевых конвейерных лент для стыковки их методом горячей или холодной вулканизации. 5

Целью изобретения является повыше ние качества разделки и эффективности работы.

На фиг. 1 изображен станок для 0 разделки лент, вид сбоку; на фиг.2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — взаим ное расположение приводных валов.

Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент включает смонти рованный на раме 1 стол 2 с зажимом

3, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим 11 с помощью гидроцицилиндра 4, питаемого от маслостанции 5. Концы стола оснащены механиз20 мами 6 и 7 подъема. Над столом жестко закреплены режущие инструменты, которые выполнены в виде двух фрез 8 и 9 с приводом10. Фрезы 8 и 9 выполнены составными из цилиндрических

I элементов, которые имеют наклонные зубья, причем половина всех элементов каждой фрезы имеет левый наклон зубьев, а другая половина — правый.

Кроме того, фреза 9 смещена в направлении стола 2 в вертикальной плоскости относительно фрезы 8 на величину, не превышающую 3/4 высоты зуба фрез.

Разделка ленты клиновой формы осуществляется в следующей последовательности.

Конец ленты 12 укладывается на стол 2, закрепляется зажимом 3. С помощью механизмов 6 и 7 подъема стол устанавливается под требуемым углом наклона к горизонтальной плоскости и до соприкосновения ленты с режущим органом. Включается привод 10 фрез

8 и 9 и с помощью гидроцилиндра 4

45 стол 2 перемещается по направляющим

11 вдоль продольной оси ленты. В процессе перемещения стола с помощью приводных фрез лента разделывается под углом . При этом приводным валом

8 осуществляется грубая обработка

I 50

t поверхности, а приводным валом 9 окончательная обработка поверхности.

При разделке концов ленты ступенчато-клиновой формы процесс отличается настройкой стола относительно ре55 жущего органа. В этом случае с помощью механизма 6 подъема удаленный от фрез конец стола 2 устанавливается с таким расчетом, чтобы зазор между ним и приводной фрезой 9 был равен толщине обкладки, прилегающей к столу. Затем включается режущий орган и противоположный конец стола поднимается механизмом 7 подъема до тех пор, пока приводная фреза 9 не углубится в ленту 12 на толщину обкладки.

При.этом стол установится под требуемым углом к горизонтальной плоскости.

Смещение фрез в вертикальной плоскости позволяет обеспечить качественную обработку поверхности. При этом верхняя приводная фреза 8 осуществляет грубую разделку ленты, а вторая приводняая фреза 9 — чистовую обработку поверхности стыка. Для исключения образования ворса и оплавлений тягового каркаса на поверхности стыка из-за нагрева режущих кромок глубина резания должна быть строго ограничена и не превьппать 3/4 высоты зуба фрезы. При увеличении толщины срезаемого слоя происходит резкое ухудшение выноса стружки из зоны фрезерования и увеличение сопротивления резания, что приводит к резкому увеличению нагрева кромок фрезы.

Выполнение зубьев с разным наклоном создает усилия, направленные от продольной осиленты к ее краям,что исключает смещение ленты и образование складок.

Формула изобретения

1. Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент, содержащий смонтированный на раме с возможностью горизонтального перемещения стол для размещения лент с зажимом и установленный над столом приводной режущий инструмент в виде цилиндрической фрезы, о -т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения качества разделки и эффективности работы, станок снабжен второй приводной цилиндрической фрезой, установленной по ходу разделки за первой фрезой параллельно ей и смещенной относительно нее в направлении стола на величину, не превьппающую 3/4 высоты зуба фрез.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся, тем, что каждая цилиндрическая фреза выполнена составной, цилиндрические элементы которой имеют наклонные зубья, причем половина. всех элементов — левый наклон зубьев, а другая половина — правый.

1298095

Фиа2

1298095 иаараблеиие лодани стола файв

Фиг. 8

Составитель Е.Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор Н.Марголина

Заказ 854/18

Тираж 565

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,.г.ужгород, ул.Проектная, 4

Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам стыковки конвейерных лент мето дом вулканизации в процессе их эксплуатации

Изобретение относится к оборуцованию для разделки стыков резинотросовых лент перед их соединением„ Цель повьшение точности разделки и расширение технологических возможностей

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий с отверстиями из слоистого материала

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при фрезеровании нежестких заготовок со сплошными или прерывистыми поверхностями, например, в виде сот

Изобретение относится к устройствам для механической обработки полимерных материалов и может быть использовано при удалении облоя, например, с резиновых кольцевых изделий

Изобретение относится к шинной промышленности и используется на участках заключительных операций

Изобретение относится к оборудованию для получения осенесимметричных поверхностей вращения

Изобретение относится к оборудованию для обработки кордного полотна перед его обрезиниванием, Целью изобретения является повышение качества корда за счет уменьшения шага порьша утка

Изобретение относится к оборудованию для удаления облоя, в частности , при обработке резиноасбестовых манжет

Изобретение относится к оборуцованию для разделки стыков резинотросовых лент перед их соединением„ Цель повьшение точности разделки и расширение технологических возможностей

Изобретение относится к способу для перфорирования гладких закрытых поверхностей открытопористых пенопластовых листов путем пробивания отверстий в поверхностях отформованного изделия и к устройству для его осуществления
Наверх