Способ получения изделий из пенополистирола

 

Изобретение относится к технологии переработки пенополистирола к может быть использовано при изготовлении блочных изделий различной конфигурации. Изобретение позволяет упростить технологию и улучшить физико-механические свойства изделий: вдвое снизить водопоглощение и расширить температурный диапазон формования. ВсГпениванию подвергают смесь бисера со средним диаметром 0,7iO,2 мм и 2,3±0,4 мм в соотношении 1:(О,25-1,5) или смесь бисера со средним диаметром 0,7±0,2 мм и l,4tO,3 мм в соотношении 1:(0,43- 2,33), или смесь бисера со средним диаметром Т,4±0,3 мм и 2,3±0,4 мм в том же соотношении с последующим созреванием вспененных частиц и термоформованием изделия. 1 табл. о & (Л с ГС со сх 1чЭ а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. „„SU» 1Ю8216 А i (59 4 С 08 J 9/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H AS ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875287/23-05 (22) 29.03 ° 85 (46) 23.03.87. Бюл. 9 11 (72) И.3.Шехтмейстер, E.Â.Óìàíñêàÿ, В.И.Иванов, В.И.Бейлина и Е.И.Егорова (53) 678.033:678.746.22:62(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 887227, кл. В 29 D 7/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

11 426496, кл. C 08 3 9/04, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (57) Изобретение относится к технологии переработки пенополистирола и может быть использовано при изготовлении блочных изделий различной конфигурации. Изобретение позволяет упростить технологию и улучшить физико-механические свойства изделий: вдвое снизить водопоглощение и расширить температурный диапазон формования. ВСпениванию подвергают смесь бисера со средним диаметром

0,7+0,2 мм и 2,3+0,4 мм в соотношении 1:(0,25-1,5) или смесь бисера со средним диаметром 0,7+0,2 мм и 1,4+0,3 мм в соотношении 1:(0,432,33), или смесь бисера со средним диаметром I 4+0 3 мм и 2,3+0,4 мм в том же соотношении с последующим созреванием вспененных частиц и термоформованием изделия. 1 табл.

12982

Темпа ратур ный д апазо формо вания

При мер

Количество сплавле

Разрушающее напряже ние при изгибе, MIIa

Время охлаж дения мин

Водопоглоных час тиц, Ж

1 !

0,67

l0 I1

0,41

2 1

0,25

9 11

0 4I

3 1

4 1

5 . .1

6 1

1,5

10 12

0,44

92

0,41

0,43

2 33

10 12

10 12

0,44

0,46

90

0,40

0,43

0,44

0,51

2,33

l2

I0 l

0,1

0,72

11 1 .12 1

13 1

2,3

0,82

0,25

6 13

6 . 14

0,74

4,0

0,80!

Изобретение относится к технологии переработки вспенивающегося полистирола и может быть использовано при изготовлении изделий из пенопластов. 5

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение физико-механических свойств иэделий.

Пример l. Используют бисер вспенивающегося полистирола 10 (ВП) с относительной вязкостью 1,6, содержащий 4,8 мас.7. вспенивающего агента — изопентана. Смешивают в соотношении 60:40 бисер диаметром .0,7+0,2 и 2,3+0,4 мм в шаровой мельнице без шаров в течение 5 мин. Полученную смесь вспенивают до насыпной плотности 20 кг/м З водяным паром, Вспененные частицы выцерживают дпя созревания при комнатной температуре в течение 12 ч. Иэ подготовСоотношение масс фракций со средним диаметром, м

0,7+0,2 1,4 0,3 2,3+0,4 ленных таким образом частиц формуют пенополистирольные блоки размером

175 <120 50 мм с кажущейся плотностью

20 кг/м . Формование проводят водяным паром в течение 5 мин, изменяя для каждого блока температуру нагрева от

100 до 120 С для определения температурного диапазона формования качественного изделия. Время охлаждения блока до извлечения его из формы

11 мин, Из блоков вырезают образцы размером 50+50» 40 мм, определяют водопоглощение и прочность на изгиб.

Пример ы 2-9. Изделия из пенополистирола получают по примеру I, но используют бисер вспенивающегося полистирола со средним диаметром 0,7+

+0,2; 1,4+0,3 и 2,3+0,4 мм в соотношениях, приведенных в таблице.

Разбро напряжения щение, при из 7. гибе, 0,22 6

0,23 5

0,23 6

0,24 5

0,23 5

0,24 6

0,24 6

0,24 6

0,23 6

0,21 9

0,20 10

0,21 1О

О., 1 9 9

1298216

Продолжение таблицы

Соотношение масс фракций со средним диаметром, м

ВодопоглоРаэбро напряжения

Разрушающее напряже ние при изгибе, ИПа

КолиВремя охлаж дения мин

Темпе ратурный ди апазон формоsaws, С

Пример чество сплавле ных час тиц, Х щение, при из гибе, Oэ,7 % 0 э 2 l»,4 10, 3 2, 3 О, 4

0,25

0,76

14

0,84

14 72

4,0

1,31

16 1

l,48

14

1,36

15

0,86

19 бисера ВП с различным средним параметром приведены в таблице (кажущаяся плотность полистирола 20 кг/мЪ

Формула изобретения

Способ -получения изделий из пенсполистирола, включающий предварительное вспенивание бисера вспенивающегося полистирола, созревание предварительно вспененных частиц и термоформование иэделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии и повьппения физико-механических свойств изделий, вспениванию подвергают смесь бисера со средним диаметром 0,710,2 мм и 2,3+0,4 мм в соотношении 1:.(0,25-1,5) или смесь бисера со средним диаметром 0,7 0,2 мм и 1,4 =0,3 в соотношении 1:(0,43-2,33) или смесь бисера со средним диаметром 1,4+0,3 мм и 2,3 0,4 мм в том же соотношении, Составитель А.Кондратов

Редактор 0.10рковецкая ТехредМ.Моргеитал Корректор А.Тяско

Подписное

Заказ 857/24 Тираж 438

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Пример ы 10-18 (контрольные). Для сравнения изделия из пенополистирола получают по примеру 1, но соотношение частиц различного диаметра выбирают за пределами указанных интервалов. ЗО

Пример 19 (контрольный).

Для сравнения изделие из пенополистирола формуют известным способом из бисера со средним диаметром 1,4 +

-+0,3 мм. При этом предварительное вспенивание бисера проводят до насыпной плотности 14,4 кг/м (минимально возможной для данного образца).

После созревания вспененные частицы полимера засыпаю в форму и при комнатной температуре уплотняют до заданной плотности 20 кг/и . Затем проводят формование блоков с кажущейся плотностью 20 кг/м З.

Результаты испытаний пенополисти-. рола, полученного из смеси фракций

0,19 9

0,19 10

0,18 12

0,17 12

0,19 16

0,21 10