Композиция для склеивания минераловатных плит с металлами

 

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в строительстве для склеивания минераловатных плит. Изобретение позволяет уменьшить время схватывания композиции и повысить теплостойкость и прочность склеивания клеевого шва за счет использования в композиции, содержащей, мас.%: хлоропреновый каучук 2-3, инденкумароновуго смолу 0,5-1,0, зпоксидную диановую смолу 0,5-1,0, пластификатор 2-3,0, наполнитель 0,2-0,4, перхлорвиниловую смолу 8-12, комплекса хлорида кобальта или цинка с дисульфидом, выбранным из группы, включающей ди-2-бензтиазолилдисульфид, И-циклогексил-2 -бензтиазслилсульфенамид и N,N,N,N -тетраметилтиурамдисульфид. В качестве наполнителя в кo moзиции используется смесь окиси цинка и окиси магния, в качестве пластификатора - дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, в качестве растворителя - смесь хлористого метилена, этилацетата и толуола. 2 табл. с (П to со оо tsD 00

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 С 09 Т 3/12

ВСЕСбЖЗНИЯ

l3,", .,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И%ЛЕ".I Ц, .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3935542/23-05 (22) 24.07.85 (46) 23,03.87. Бюл. У 11 (71) Научно-производственное объединение "Голимерклей" (72) Э. А. Мовсисян и С. Г. Карганян (53) 668.395.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 519465, кл. С 09 J 3/12, 1975.

Авторское свидетельство СССР

И 318615, кл. С 09 J 3/12, 1969.

Патент G5A N 3991130, кл. С 09 J 3/12, )976.

Авторское свидетельство СССР

N 622829, кл. С 09 У 3/12, 1977. (54) КОМПОЗИ11ИН ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТН11Х ПЛИТ С МЕТАЛЛАМИ (57) Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в строительстве для склеивания минераловатных плит. Изобретение позво„„SU„„1298230 A1 ляет уменьшить время схватывания композиции и повысить теплостойкость и прочность склеивания клеевого шва за счет использования в композиции, содержащей, мас.%: хлоропреновый каучук 2-3, инденкумароновую смолу

0,5-1,0, эпоксидную диановую смолу

0,5-1,0, пластификатор 2-3,0, наполнитель 0,2-0,4, перхлорвиниловую смолу 8-12, комплекса хлорида кобальта или цинка с дисульфидом, выбранным из группы, включаюшей ди-2-бензтиазолилдисульфид, N-циклогексил-2-бенз° тиазолилсульфенамид и N,N,N à -тетраметилтиурамдисульфид. В качестве наполнителя в композиции используетЮ ся смесь окиси цинка и окиси магния, в качестве пластификатора — дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, в качестве растворителя смесь хлористого метилена, этилацетата и толуола. 2 табл.

Р аб

1298230

1

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропреноного каучука и может быть использовано в строительстве для склеинания минераловатных плит с металлами при получении декоративных. плит.

Цель изобретения — уменьшение времени схватывания композиции, повышение теплостойкости и .прочности склеивания.

В качестве хлоропреноного каучука можно использовать наириты(НТН, ОНП, РНП и другие); в качестве инден-кумароновой смолы — смолу марки Б; в качестве эпоксидной смолы — смолы

ЭД-б, ЭД-20, ЭД-41 и другие; в качестве перхлорвиниловой смолы - смолу

ACX-СЛ; в качестве наполнителясмесь окиси цинка и окиси магния; н качестве пластификатора — дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат; в качестне растворителя — смесь хлористого метилена, этилацетата и толуола.

Комплекс переходного металла с серосодержащим лигандом получают следующим образом.

Комплекс хлорида кобальта с ди-2-бензтиазолилдисульфидом формулы

Q С S 8 С O Со

С1 С1

Комплекс хлорида цинка с ди-2-бензтиазолилдисульфидом формулы

Q CS— - $ — С О

Г 1

С1 С1

136,0 r хлорида цинка растворяют в 300 мл ацетона, а 333 г ди-2-бензтиазолилдисульфида растворяют н

500 мл толуола. Полученные растворы смешивают при 18-25 С в течение 5—

10 мин. Выпавший осадок фильтруют и сушат при 20+5 С.

Полученный осадок представляет собой-комплекс хлорида кобальта с ди-2-бензтиазолилдисульфида с т.пл.

190 С. Мол. масса 469. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена, этилацетата и толуола. Выход продукта достигает 98-99%.

Элементный анализ.

Найдено, %: С 35,40; Еп 13,27;

S 26,96; N 5,29; Н 1,45; Cl 14,80.

30 Вычислено, Ж: С 35,82; Еп 13,85;

$ 27,39; N 5,97; Н 1,73; Cl 15,24.

Комплекс хлорида кобальта с И—

-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидом формулы

40

Фс

130,0 r хлорида кобальта растворяют в 300,0 мл ацетона, а 532,0 r ди-2-бензтиазолилсульфида растворяют в 700 0 мл толуола. Полученные растворы смешивают при 18-25 С в течение

5-10 мин. Выпавший осадок фильтруют и сушат при 20+5 С.

Полученный порошок представляет собой комплекс хлорида кобальта с ди-2-бенэтиазолилдисульфидом с т. пл.

240 С. Мол. масса 462. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена, этилацетата и толуола..Выход продукта достигает 98-99%.

Элементный анализ.

Найдено, %.: С 35,87; S 27,4;

N 5,91; Н 1,65; Cl 15,12; Со 12,45.

Вычислено, %: С 36,36; $ 27,71;

N 6,06; Н 1,73; Cl 15,37; Со 12,77.

130,0 r хлорида кобальта растворяют в 300,0 мл ацетона, а 429,0 r N—

-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида — н 700,0 мл толуола.

Полученные растворы смешивают при

18-25 С н течение 5-10 мин. Выпавший осадок фильтруют и сушат при 20+5 С.

Полученный осадок представляет собой

I комплекс хлорида кобальта с N -циклогексил-2-бензтназолилсульфенамида с т.пл. 140 С. Мол. масса 659. Хороо шо растворим н смеси хлористого мети12982

3 лена, этилацетата и толуола. Выход продукта достигает 98-99Х.

Элементный анализ.

Найдено, Х: С 46,70; Я 19,02;

И 8,15; С1 10,20; Со 8,40; Н 4,32.

Вычислено, Х: С 47,34; S 19,52;

N 8,57; С 10,77; Со 8,95; Н 4,85.

Комплекс хлорида кобальта с

N,N,N,N -тетраметилтиурамдисульфидом формулы f0

CoC1g

15 (в)

201,0 r хлорида кобальта растворяют в 350 мл ацетона, а 240,0 r 20 (N,N,N, N -тетраметилтиурамдисульфи- . да — в 400,0 мл толуола. Полученные растворы смешивают при 18-25 С в те1 чение 5-10 мин. Выпавший осадок фильтруют и сушат при 20+5 С.

Полученный порошок представляет собой комплекс хлорида кобальта с.

И,И,И,N -тетраметилтиурамдисульфида т. пл. 200 С. Мол. масса 441. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена, этилацетата и толуола. Выход продукта достигает 98-99Х.

Элементный анализ.

Найдено, Х: С 15,63; N 5 91

S 28,5w; Со 12,72; Cl 31,?3; Н 2,32.

Вычислено, Х: С 16,33; И 6,35; .S 29,03; Со 13,38; Cl 32,20; Н 2,71.

Клеевую композицию получают следующим образом.

Елоропреновый каучук вместе с на, полнителем и комплексом переходного металла с серосодержащим лигандом вальцуют в течение 5-10 мин при 1825 С. Вальцованный каучук разрезают и загружают в клеемешалку вместе с толуолом или этилацетатом. После полного набухания каучука добавляют эпоксидную, инденкумароновую и пер- 50 хлорвиниловую смолы и пластификатор, затем после гомогенизации — оставшуюся часть растворителя и перемешивают в течение 20-30 мин до полной готовности, Формула изобретения

Композиция для склеивания минера|ловатных плит с металлами, включающая хлоропреновый каучук, инден-кумароновую и эпоксидную диановую смолы, пластификатор, наполнитель и растворитель, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью уменьшения времени схватывания, повышения теплостойкости и прочности склеивания, она дополнительно содержит перхлорвиниловую смолу и комплекс хлорида кобальта или цинка с дисульфидом, выбранным из группы, содержащей ди-2-бензтиазолилдисульфид, N-циклогексил-2-бенэтиазолилсульфенамид и

f I

N, И, N, N -тетраме тилтиурамдисульфид при следующем соотношении комнонентов, мас.Х:

Хлоронреновый каучук. 2,0-3,0

Инден-кумароновая смола 0,5-1,0

Эпоксидная диановая смола

Пластификатор

Наполнитель

Перхлорв инилов ая смола 8,0-12,0

Вышеуказанный комплекс

Растворитель

0,5-1,0

2,0-3,0

0,2-0,4

30 4

Декоративные минераловатные плиты получают следующим образом: после шлифовки в минераловатной плите вырезают канавку шириной 3 мм, глубиной 2 мм, заливают клеем и вручную вкладывают алюминиевую полосу. Через

1 мин минераловатную плиту с вставленной алюминиевой полосой разворачивают на !80 для облицовки декоративным материалом. При этом клей должен схватывать алюминиевую полосу так, чтобы при перемещении минераловатной плиты в сушильной камере температурой 80-)00 С алюминиевая полоса под действием движения и температуры не выпадала из канавки, Пример ы 1-9 (примеры 2-5 контрольные). Композиции готовят аналогично описанному. Составы ком позиций приведены в табл. 1, свойства композиций и клеевых соединений на их основе — в табл. 2.

} ?Ц8230

»» !

СЪ л л СЧ

Ю C) л л

1 )Ъ

Р") л

Ю и 00 00 в л л л Ю с| Ю Ю

lO 1

)((1

lм

CV л (o ь

СО л л D

Ю иЪ л сч

))О

Ю ь

СЧ л ь а

Ф 1

I О

Ю а л л (ч о

))Ъ о

I I 00

1 1 1

Ю о

РЪ л л ! л () î I о 1

U I ))Ъ I

СЧ

С Ъ л

I 1 1

), О с а с

)л л

I -- 1

С Ъ л ь

Г Ъ л

С) о л

1 I O

Ю л

Ю (o . с)

У л

С Ъ

Ю л (1 1

1 I I 1 ь л

1 с ) I

С) л о л

1 I

РЪ

Ю I 1 1 О л с4 1

СЧ ь

1 I 1 I о а

1К

11 ух и 1

2 н

Ф Ж!

1 а а

Ж (О Ф

Q x (О

1И

Ц о

Е

Х о а

Х с4 ф (X о н ж

Ф ж о (3 D

)-)

)")

Н ) †) и к

Х Р) 0Ъ о

Ф 1 I

3 1 1 л ()(I 1 и

Ж 1

al I 1

Ж I W I Ц

Ф 1 ((1

Ф I (I Л

О 1

Ю I

1 и и х я х х н о х ж

l а о а а ф м(0

Ж М х х х е х ц а

Д Ф

Д c)( о о )

Х и о (: ф 5 ()) Х Ц а ио. 5э R >-)

p, (иа

2 и3

12 78230

E" )

e ) о

I 1 I м

Ю о а сп л

Ю М1 о и ь о

00 . л

О1

I 1 1

О1. л и и

1 I

1

l !

I 1

Ь

О

И о

32

O е и

X ь л л C) о а. о л л

СЧ

СЧ ь л

СЧ о

00 е л м

М

CV о A л ь м а о

СЧ л л GO о

I l 1

1 I

2 I 1

1 I

4> 1 1, 1 I

I м са 3 о

C) л л л о

О ь л о

О СЧ

° м

1/1 . л сч л

1 I

Ю о

00 л оъ О л Й ю ь СЧ л л м 1 о

CV л ь

1 I

1 3

1

1 0Ч 1

1 1

I I о

I О 1

1 1

1-! 1

5 о ь о о в: л о о

СЧ м

СЧ л л

О О

Ф о ь л м

1 1 I i! М м

Ю Ю

00 00 м t c о л

1 ч О N л л сч о

l I

Ф

Ф Ц о и о

Q й1 о а е6 1:

Е»

Ц

В й

k U

lG 0 Ж

5 о о

3 ж

3

I

I

1!

I фЬ

3001

1

1 3

1 r !

I

I

1 О 3

I

3

1

3 а

I I

I I

1 I

1

1!

I.

I, 1

t

l

1, 3

I

1 !

I

1 м

r СЧ сЧ л л о л л л

1 м ΠΠ— 00

i#I 1/ ь л о

A 00 л о о Ц