Способ отопления конвейерной печи

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для отопления рециркуляционных печей для нагрева и термической обработки металла . Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости выносных топок. Поставленная цель достигается тем, что с изменением расхода топлива прямо пропорционально изменяют количество смешиваемого рециркулята на каждые 4,18-10 кДж тепла топлива. N)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (11) А2 (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1120152 (21) 3977195/22-02. (22) 19.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. У 11 (7!) Институт черной металлургии (72) И.И.Иванов, С.П.Кодак, В.Г.Мелехин и В.В.Булычев (53) 662.98:621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1120152, кл. F 27 В 9/10, 1982. (54) СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ

ПЕЧИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для отопления рециркуляционных печей для нагрева и термической обработки металла. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости выносных топок. Поставленная цель достигается тем, что с изменением расхода топлива прямо пропорционально изменяют количество смешиваемого ре4 циркулята на каждые 4,18 ° 10 кДж тепла топлива.

1 12984

Изобретение относится к металлур.гии и может быть использовано для отопления рециркуляционных печей для нагрева и термической обработки металла и является усовершенствованием известного способа по авт.св.

М 1120152.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости выносных топок. 10

Способ включает подачу топлива, предварительное его смешивание с рециркулятом в количестве 0,5-7,5 м на каждые 4, 18 1 0 кДж тепла топлива, сжигание топливорециркуляционной сме- 15 си в среде рециркулята в выносных топках и подачу смеси продуктов горения и рециркулята в рабочую камеру,при этом с изменением расхода топлива прямо пропорционально изменяют количество 20 смешиваемого рециркулята на каждые

4,18 10 кДж тепла топлива.

Способ осуществляется следующим образом. 25

При повышении расхода топлива увеличивают долю рециркулята в топливорециркуляционной смеси; а при снижении расхода топлива уменьшают ее, соответственно увеличивая и уменьшая 30 количество смешиваемого рециркулята на единицу топлива.

Ориентировочное значение коэффициента пропорциональности между изменением расхода топливаи изменением коли- 5 чества смешиваемого на единицу его теплоты сгорания может быть оценено расчетным путем для известного типа горелки, температуры, давления, состава смешиваемых топлива и рециркулята и т,д. из условия обеспечения длины факела L — const, Однако, учитывая сложность и большой объем подобных расчетов, невозможность учета всех особенностей работы конкретной . системы отопления, целесообразно опытное его определение на действующем агрегате. Для этого на каждую иэ зон конверторной печи устанавлив вают расход топлива В, соответствующий верхнему пределу регулируемого диапазона его .подачи. Затем подают на смешивание рециркулят в количестве Ч 7.5 мз на каждые 4, 18 10 кДж

Ь Ф тепла топлива, соответствующем минимально возможной длине факела для такого расхода топлива, и фиксируют

s длину факела Ь . Затем перекрывают подачу рециркулята на смешивание и

99 2 устанавливают расход топлива В", соответствующий нижнему пределу регулируемого диапазона. Увеличивая постепенно подачу рециркулята на смешивание, добиваются равенства длины н факела L при данном расходе его значению Ь и фиксируют расход рецирн Ч кулята В> в этот момент. Затем определяют количество рециркулята на кажФ дые 4,18 10 кДж тепла топлива при и расходе В,: н н В 4

V = — — -p х 4 18 10

В ° Q р м р где Q теплота сгорания топлива, кДж/м .

Коэффициент пропорциональности между изменением подачи рециркулята на каждые 4, 18 ° 10 кДж тепла топлива

4 и изменением расхода топлива определяют как

Ь н

Ч --V

Е 2.

В6 Бмi т т что соответствует изменению соотноше. ния объемов смешиваемых рециркулята и топлива:

s н

Чр Чр Он м /м .

BT — В, 4,18 10

Положительный эффект достигается за счет стабилизации длины факела в условиях переменной тепловой нагрузки печи воздействием на длину пути захвата топливом стехиометричес" кого количества рециркулята и пути перемешивания соответственно за счет изменения степени предварительного смешивания топлива с рециркулятом и величины импульса движения топливорециркуляционной смеси.

Прямо пропорциональное расходу топлива изменение количества смешива1 емого рециркулята на каждые 4,18х

4 х10 кДж тепла топлива позволяет сократить длину пути захвата и длину пути перемешивания при больших расходах и увеличить их — при низких и этим компенсировать влияние на длину факела изменения импульса движения, вносимого топливом. Кроме того, уменьшение степени смешивания рециркулята с топливом при низких расходах топлива (менее ЗОХ. от установочной тепловой мощности) гарантирует предотвращение проскока пламени в камеру смешивания эа счет увеличения разниФормула из обре те ния

Способ отопления конвейерной печи по авт.св. У 1120152, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости выносных топок, с изменением расхода топлива прямопропорционально изменяют количество смешиваемого рециркулята.

Состави гель К. Кадиев

Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик Редактор С. Патрушева

Заказ 874/39

Тираж 544

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12984 цы между переделыым (7, и рецир4 кулята на 4, 18 10 кДж тепла топлива) и заданным соотношением расходов смешиваемых рециркулята и топлива.

Пример. Печь отапливается природным газом с теплотой сгорания

35500 кДж/м . Диапазон регулирования расхода газа на зону 120-250 м /ч, для его контроля используется расходомер со шкалой 0-480 м /ч. Техноло- 10 гическая температура в рабочем прос-гранстве 600-650 С, производительность о печи 15-16 т/ч.

По данным исследований оптимальное значение коэффициента пропорциональ- 15 ности между изменением количества рециркулята на каждые 4,18 "1О кДж

4 тепла топлива и изменением расхода топлива, обеспечивающее стабилизацию длины факела в диапазоне регулирова- 20 ния подачи топлива, составляет

0,042 или 0,036 м рециркулята/м топлива в соответствии с этим коэффициентом производят настройку входных цепей регулятора. 25

При расходе на зону 200 м /ч топлива (тепловой мощности 710.10 кДж/ч) осуществляют его предварительное смешивание с рециркулятом,подавая его в количестве 5,4 м на каждые 4,18х 30 х10 кДж тепла топлива. Расход рециркулята на смешивание при этом 920м /ч.

Длина зоны горения топлива 13,8м; средняя температура кладки топки

890 С, футеровки подводящих к рабочему объему каналов 730 С.

При уменьшении расхода топлива на зону до 120 мз /ч (426х10 кДж/ч), вы4 званном снижением производительности печи, осуществляют уменьшение подачи 4р рециркулята на смешивание до 2 10 мз /ч (2,06 м рециркуля ra на каждые 4,18х х10 кДж тепла, подаваемого на сни жение топлива). Длина зоны горения

99 4 топлива при этом 13,6 и; усредненная о температура по длине топки 830 С, в подводящих каналах 710 С.

При повышении производительности печи и соответствующем возрастании расхода топлива до 250 м /ч (887,5х х10 кДж/ч) увеличивают степень смеши. .вания его с рециркулятом, подавая рециркулят в количестве 7 5 м на

4 каждые 4,18 10 кДж тепла топлива (1590 м /ч). Окончание процесса горения наблюдается в 13,7 м от горелочного торца; температура кладки топки и каналов соответственно 920. и 750 С.

Средняя производительность печи за период испытания 15,3 т/ч, расход топлива на зону 198,7 мз/ч, амплитуда колебаний температуры в топке и као налах 90 и 40 С соответственно. Температура в рабочем объеме в технологическом диапазоне, горение топливорециркуляционной смеси во всем . регулируемом диапазоне устойчивое, проскок пламени и отрыв факела не наблюдается.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода топлива на 2-3Х и увеличение срока службы кладки топки и футеровки подводящих каналов за счет уменьшения колебаний их температуры в 1,5-2 раза.