Трубная решетка теплообменника

 

Изобретение относится к теплооЪменным аппаратам, работающим на многокомпонентных смесях. Изобретение позволяет защитить поверхность трубной решетки СГР) от эрозионного износа при использовании среды трубного пространства , содержащей твердаю части- -цы (ТЧ). В ТР 1 установлены теплообменные трубы 2, выведенные за ее пределы в сторону коллектора 3, Между выступаюпщми концами 4 труб 2 размещено покрытие, выполненное в виде нескольких рядов сеток с различным размером ячеек в каждой сетке, уменьшаюощмся в направлении ТР 1. Теплоноситель , содержащий ТЧ, поступает в коллектор 3 и, наталкиваясь на торцы труб 2 и сетку 5, теряет свою скорость. При этом ТЧ оседают между торцами труб 2, заполняют межтрубное пространство и уплотняются под ударным воздействием потока. Сетки 5 формируют структуру защитного слоя из ТЧ и дополнительно армируют защитный слой. После заполнения межтрубного пространства ТЧ абразивное воздействие потока будет воспринимать защитный слой. 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D4 F 28 F 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3919301/24-06 (22) 23.04.85 (46) 23.03.87 ° Бюл. 1(11 (71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дэержинского (72) К.С. Стрелкова, А.Я. Орт, В.М. Марушкин, Л.А. Преображенская, В.Н. Васильев и А.В. Резвов .(53) 621.565.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 422936, кл. F 28 F 9/02, 1972. (54) ТРУБНАЯ РЕШЕТКА ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение относится к теплооОменным аппаратам, работающим на многокомпонентных смесях. Изобретение позволяет защитить поверхность трубной решетки (ТР) от эрозионного износа при использовании среды трубного пространства, содержащей твердые части.цы (ТЧ). В TP 1 установлены теплообменные трубы 2, выведенные за ее пределы в сторону коллектора 3, Между выступающими концами 4 труб 2 pasмещено покрытие, выполненное в виде нескольких рядов сеток с различным размером ячеек в каждой сетке, уменьшающимся в направлении TP 1. Теплоноситель, содержащий ТЧ, поступает в коллектор 3 и, наталкиваясь на тор- . цы труб 2 и сетку 5, теряет свою скорость. При этом ТЧ оседают между торцами труб 2, заполняют межтрубное пространство и уплотняются под ударным воздействием потока. Сетки 5 а

Щ формируют структуру защитного слоя иэ ТЧ и дополнительно армируют защитный слой. После заполнения межтрубного пространства ТЧ абразивное воэ- С действие потока будет воспринимать защитный слой. 1 ил.

1298506

ВНИИПИ Заказ 874/39 Тираж 612

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, работающим на многокомпонентных смесях, и может быть использовано в различных отраслях промышлеHHocти. 5

Целью изобретения является saщита поверхности трубной решетки от .эрозионного износа при использовании среды трубного пространства, содержащей твердые частицы. 10

На чертеже изображена предлагаемая трубная решетка теплообменника.

В трубной решетке 1 установлены теплообменвые трубы 2, выведенные за ее пределы в сторону коллектора

3. Между выступающими концами 4 труб 2 размещено покрытие, выполненное в виде нескольких рядов сеток 5 с различным размером ячеек в каждой сетке, уменьшающимся в направлении 20 трубной решетки.

В процессе работы теплообменника тенлоноситель, содержащий твердые частицы, поступает во входной кол25 лектор 3 и, наталкиваясь на торцы труб и сетку 5, теряет свою скорость.

При этом твердые частицы оседают между выступакщими концами труб 2, заполняют межтрубное пространство и уплотняются под ударным воздействием

30 потока теплоносителя. Сетки 5, установленные в порядке уменьшения размера ячеек по направлению потока, формируют структуру. защитного слоя из твердых частиц и дополнительно армируют защитный слой, толщина которого определяется длиной концов труб, выведенных за пределы решетки. После заполнения межтрубного пространства выступающих концов труб твердыми частицами абразивное воздействие потока будет воспринимать защитный слой, который имеет ту же твердость, что и частицы потока теплоносителя.

Применение изобретения позволяет ограничить толщину трубной решетки

sa счет исключения ее абразивного износа и повышает эксплуатационную надежность теплообменника.

Формула изобретения

Трубная решетка теплообменника с трубами, выведенными за ее пределы в сторону коллектора, и снабженная покрытием, размещенным между выступающими концами труб, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью защиты поверхности. трубной решетки от эрозионного износа при использовании среды трубного пространства, содержащей твердь .е частицы, покрытие выполнено в виде нескольких рядов сеток с различным размером ячеек в каждой сетке, уменьшающимся в направлении трубной решетки.

Трубная решетка теплообменника Трубная решетка теплообменника 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и м.б

Изобретение относится к области теплоэнергетики и позволяет интенсифицировать теплообмен при горизонтальном расположении аппарата

Изобретение относится к тепл энергетике, а именно к теплообмен аппаратуре

Изобретение относится к атомной и теплоэнергетике и может быть использовано в металлургической, стекольной и других отраслях промышленности
Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплообменнику отработавших газов, и способу его изготовления

Пластинчатый теплообменник, состоящий из пакета (2) пластин и охватывающего его корпуса (1), причем пластины (2а) соединены в пакете (2) между собой таким образом, что через промежутки между смежными пластинами текут попеременно первая и, по меньшей мере, одна другая среды, при этом одна среда подается в пакет (2) пластин или отводится из него по проходящим в направлении к пакету пластин проточным каналам, в то время как другая среда подается в соответствующие промежутки между пластинами или отводится из них через промежуточное пространство между корпусом (1) и пакетом (2) пластин по внешнему периметру. Существенное значение имеет при этом то, что применяется следующая комбинация материалов: пластины (2а) пакета (2) выполнены известным образом из коррозионностойкого материала, корпус же - из некоррозионностойкого материала, имеющего эмалевое покрытие на внутренней стороне, подверженной воздействию среды. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх