Устройство для деформирования материалов
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при разработке инструментов и устройств, работающих на энергии расширяющейся среды. Цель изобретения - повышение производительности. При заполнении кожуха 23 горячей водой среда, содержащая , например, легкоплавкие углеводороды с температурой плавления 50-80°С, расплавляется в трубах 19. В процессе плавления среда расширяется (до 13-15%) и под давлением заполняет подпоршневое пространство, воздействуя на поршень (П) 3, ПЗ через шток 4 передает давление на пуансон 12 и заготовку (3) 14. Из 3 выдавливается через фильеру 16 проволока. После окончания рабочего хода ПЗ в кожух подается холодная вода, понижающая температуру жидкой среды в трубах 19 и подпоршневом пространстве 20 и вызывающая ее затвердевание и уменьшение объема. В подпоршневом пространстве создается разрежение до 1 атм. В пространство над П 6 подается сжатый воздух, перемещающий П 6 и П 3 и возвращающий р)абочую среду в начальное положение. 1 ил. с S (Л ND СО со о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SUÄÄ 1299671
А1
<5ц4 В 21 D39 06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ЗГРУ4уФъ(1гч 1) а (21) 3910144/31-27 (22) 12.06.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Институт металлофизики АН УССР (72) В. И. Бондарь, В. Е. Данильченко, В. А. Охрименко и П. А, Радченко (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038988, кл. В 21 D 39/06, 1979. держащая, например, легкоплавкие углеводороды с температурой плавления 50 — 80 С, расплавляется в трубах 19. В процессе плавления среда расширяется (до 13 — 15%) и под давлением заполняет подпоршневое пространство, воздействуя на поршень (П) 3, П3 через шток 4 передает давление на пуансон 12 и заготовку (3) 14. Из 3 выдавливается через фильеру 16 проволока. После окончания рабочего хода ПЗ в кожух подается холодная вода, понижающая температуру жидкой среды в трубах 19 и подпоршневом пространстве 20 и вызывающая ее затвердевание и уменьшение объема. В подпоршневом пространстве создается разрежение до атм. В пространство над П 6 подается сжатый воздух, перемещающий
П 6 и П 3 и возвращающий рабочую среду в начальное положение. 1 ил. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при разработке инструментов и устройств, работающих на энергии расширяющейся среды. Цель изобретения повышение производительности. При заполнении кожуха 23 горячей водой среда, со17
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,", и
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
gg";-;";ö, r.;.-;; „! 29967!
Фог).31 и,т и:тбр(тенин (: оста вите„1 ь И. ((H и иго но в
Редактор И. (1! вьискаи техред И. Берег Коррек гор Т. !(л)лп)
Закал 80<З/3 1 ира)к 7З? 1(одиисное
1З! IИИI!И (осударствс нно)к) ко) итета (,(,(.! Ио де)HtH ивов(стс нии и откоьи 1и (3<1 <З, Москва, )(с. — (Г). (лат гискаи It(tt).,:1.:1")
Проилводсl в. !i Ho-Ilo lèграсрииеское lip! дприи ГIK . Г. ? ))<Город 3.1 I (po !
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке инструментов и устройств, работающих на энергии расширяющейся среды.
Целью изобретения является 1(овышение производительности устройст(3а.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
В корпусе 1 устройства, выполненном заодно с цилиндром 2, размещен поршень 3.
Направляющий шток 4 поршня 3 располо, жен в осевом канале штока 5 дополнительного поршня 6, установленного над поршнем 3 и уплотненного с внутренней поверхностью цилиндра 2 полиуретановыми кол!>цами 7. Пространство над дополнительным поршнем 6 соединено с атмосферой через отверстие 8. На ступени 2 корпусct болтовым соединением 9 укреплена крып ка 10 с Отверстием, в которое входит шток 5. На крышке 10 с помощью резьбового соединения уста новлен ра бачи и орган, состоя щий и упора 11 с установленным на нем пуансопом 12, который входит в отверстие втулки !3 служащее рабочим обьемом, где помещается металлическая заготовка 14, накидная
pа Йка 15), с помогц(>1О которой K !373 л ке 1 3 прижимается фильера !6. Болтовым соединением !7 к корпусу 1 присоединен энергоблок, содержап(ий дно 18 корпуса с глухими трубами 19, полости которых соединень< с подпоршневым пространством 20 и заполнены расширяющейся средой. Подпоршневое пространство через штуцер соединено с манометром 21. Глухие концы труб 19 входят в отверстия перегородки 22. Дпо 18 размещено в кожухе 23, снабженном патрубками 24 и 25 для горячей и холодной воды.
Устройство работает следукпцим образом.
При заполнении кожуха 23 через патрубки 21 горячей водой рабочая среда, со,3ержащая, например, легкоплавкие угле(зодороды с температурой плавлен(гн 50- — 80 С, расплавляется в трубах 19. В пр<)цессе плавЛЕНИЯ СРЕДа РаСШИРЯЕтСЯ (,.(<3 13 — -151)о) и под давлением заполняет ilollпоршневое пространство, воздействуя на поршень 3, КОг<эр ь(Й че p(:1 !пток 4 и упо (3 ! <(ср>сдав 1 даьление па пуансo(I 12 и металлическую заготовку 14. Из заготовки !4 выдавливается проволока. После расплавления рабочей среды и окончания рабочего хода поршня в патрубки 25 подается хо.(одная 13ода, которая понижает температуру жидкой р".бочей среды в трубках 19 и подпоршневом пространстве 20, вызывая ее затвердевание и у меньшение объем а. Вследствие этого в подпоршневом пространстве создается разрежение до 1 атм. В пространство над дополнител1-ным поршнем 6 через патрубок 8 подается сжатый воздух, который перемещает дополнительный поршень 6 и поршень 3 вниз и возвращает рабочую среду в начальное положение.
Для сравнения производительности предлагаемого и известного устройств деформировали алюминий. Г1олучали металлическук3 проволоку. За рабочий цикл, продолжавшийся одно и то же время для данного и известного устройств, с помощью известного устройства получено 2 м проволоки, а с помо(пью предлагаемого — - 5 м проволоки того же диаметра.
Из сра(знения видно, что производительность предлагаемого устройства повышается в 2,5 раза и давление, создаваемое основнь(м поршнем на рабочую среду, увеличивается в 4 раза Ilo сравнени1о с давлением сжатого воздуха, что обеспечивает возврат поршня и среды в исходное состояние.,Устройство для доформирования матеРИаЛОВ, СОДЕРжаШЕЕ ЦИЛИ(t;\P В (3(1ЛЕ КОРПУСа
30 с установленным в и, м 1(ори(нем, воздействующим на испол(штельный орган. и днигца со сквозными отвер тиями с размещенными в них глухими трубами, заполненными расширяющейся средой и соединенными c(30ими полостями с 1(од((ор п1 невой полостью
Ц ИЛ И (Щ) а, К ОЖ У Х С т(t!.)I O H O C H TO> tl (СЛУЖащий для разме(цения глухих труб, и средство для возврата пор(пня, отличакн<(ееея тем, что, с целью повышения производительности, поршень цилиндра с наС)же«удлинени,(м штоком, корпус выпол((ен ступс нчатым в ви40 де сопряженных c1 óïñ!lå!3 *vi(:íüøåão и большего диаметров, в ступени меньшего диаметра которого разме(цен пор(пень, а в ступени большего диаметра -- средс;во для зозврата поршня в лиле дополнительного
: Орпшя со сквоз(п>(м центральным отверстием, через ксторое 1(ро <у(цен удлиненный шток, при этом надпоршневая полость T) пени большего диаметра соединена с источником сжатого воздуха, а отношение диаметра дополнительного поршня к,диаметру поршня выбра io не менее 2.
