Штамп для раздачи труб на конус

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и предназначено для получения трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части. Цель изобретения - повышение производительности труда вследствие увеличения степени.раздачи. При рабочем ходе установленные на пуансоне 1 раздвижные секторы 2 взаимодействуют клиновыми скосами 5 в своей нижней части с клиньями 19, закрепленными на оправке 9, и перемещаются относительно трубчатой заготовки (ТЗ) вверх. Раздача растягивающими усилиями начинается раздвижными секторами 2 на определенном расстоянии от кромки последней и постепенно распространяется до требуемых размеров. Положение ТЗ фиксируется радиальными зажимами 16 в виде клиньев, имеющих охватывающую ТЗ цилиндрическую поверхность. Радиальные зажимы 16 установлены с возможностью скольжения на скосах, выполненных в разъемных секциях 10. С целью улучщения условий эксплуатации штампа секции 10 перемещаются под действием клиньев 7 в выполненных наклонными в неподвижной плите 8 пазах П. Для облегчения условий раздачи секции снабжены упругими элементами. В результате возможно применение раздачи с растяжением и исключение кромки ТЗ из зоны наибольшей деформации в процессе формоизменения. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. (С СП 1чЭ со со 05 О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 12 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3950962/31-27 (22) 24.07.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при

Заводе «Ростсельмаш» (72) А. Ю. Аверкиев, С. А. Шульга и А. Н. Шипилов (53) 621.774.72 (088.8) (56) Зубцов М. E. Листовая штамповка.

Л.: Машиностроение, 1980, с. 364, рис. 211, а. (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ НА

КОНУС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и предназначено для получения трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части. Цель изобретения повышение производительности труда вследствие увеличения степени раздачи. При рабочем ходе установленные на пуансоне 1 раздвижные секторы 2 взаимодействуют клиновыми скосами 5 в своей нижней части

„.SU„» 1299675 А1 с клиньями 19, закрепленными на оправке 9, и перемещаются относительно трубчатой заготовки (ТЗ) вверх. Раздача растягивающими усилиями начинается раздвижными секторами 2 на определенном расстоянии от кромки последней и постепенно распространяется до требуемых размеров. Положение ТЗ фиксируется радиальными зажимами 16 в виде клиньев, имеющих охватывающую ТЗ цилиндрическую поверхность.

Радиальные зажимы 16 установлены с возможностью скольжения на скосах, выполненных в разъемных секциях 10. С целью улучшения условий эксплуатации штампа секции 10 перемещаются под действием клиньев 7 в выполненных наклонными в неподвижной плите 8 пазах 11. Для облегчения условий раздачи секции снабжены упругими элементами. В результате возможно применение раздачи с растяжением и исключение кромки ТЗ из зоны наибольшей деформации в процессе формоизменения. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

1299675

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и предназначено для получения трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части, в частности, раздачей на прессе простого действия.

Цель изобретения — повышение производительности труда путем увеличения степени раздачи.

На чертеже схематически представлена конструкция предлагаемого штампа.

Штамп состоит из пуансона 1, на котором установлены секторы 2. На боковой поверхности конической части пуансона параллельно образующим выполнены пазы 3. В последних установлены раздвижные секторы 2, подпружиненные к пуансону 1 пружинами 4.

Нижняя часть секторов 2 выполнена со скосами 5. Пуансон 1 жестко закрепляк>т на подвижной плите 6, которую устанавливают на ползуне пресса (не показан). На последней размещены также клинья 7. На неподвижной плите 8 размещены оправка 9 и обойма в виде разъемных секций 10. Последние установлены в наклонных пазах 11, выполненных в неподвижной плите 8, и подпружинены к ней пружинами 12.

Перемещение разъемных секций 10 ограничено упорами 13. В верхней части каждой из разъемных секций 10 имеются скосы 14, взаимодействующие с клиньями 7, а в нижней части — скосы 15, на которых установлены с возможностью скольжения по ним радиальные зажимы в виде клиньев 16, боковая поверхность которых, обращенная к трубной заготовке 3, имеет цилиндрическую форму. Клинья 16 радиальных зажимов подпружинены в осевом направлении к разьемным секциям 10 пружинами 17. Перемещение клиньев 16 радиальных зажимов по поверхностям скосов 15 ограничено уступами 18, выполненными на разъемных секциях 10. С оправкой 9 жестко связаны клинья 19. Целесообразно в верхней части разьемных секций 10 обоймы устанавливать упругие элементы (не показаны) .

Штамп работает следующим образом.

В то время, как подвижная плита 6 находится в крайнем верхнем положении, разьемные секции 10 действием пружин 12 находятся в верхнем положении, фиксируемом упорами 13, а клинья 16 радиальных зажимов под действием пружин 17 — в нижнем положении, определяемом уступами 18, выполненными в разъемных секциях 10. Раздвижные секторы 2 под действием пружин 4 находятся в крайнем нижнем положении, боковые стороны их при этом сомкнуты, что обеспечивает минимальную огранку готового изделия 20 после раздачи. Заготовка 21 устанавливается на оправке 9. Под действием ползуна пресса (не показан) подвижная плита 6 перемещается вниз до соприкосновения клиньев 7 со скосами 14, выполненными в разъемных секциях 10. Последние под действием клиньев 7 перемещаются по наклонным пазам 11. При этом клинья 16 радиаль. ных зажимов опускаются своей нижней частью на заплечик оправки 9 и начинают скользить по скосам 15 разъемных секций 10 до тех пор, пока их цилиндрическая поверхность не охватывает заготовку 21.

В этот же момент клинья 7 начинают скользить по вертикальной поверхности раз.ь емных секций 10, и перемещение последних заканчивается. Далее раздвижные секторы 2 опускаются своими скосами 5 на жестко связанные с оправкой 9 клинья 19 и начинают перемещаться под действием последних по пазам 3, начиная деформировать заготовку 21.

s IIRh

ыпр

55 где h — расстояние. на которое опустился за это время пуансон;

Конструкция штампа обеспечивает вертикальное перемещение раздвижных секторов 2 вверх со скоростью большей скорости опускания подвижной плиты 6, вследствие чего процесс раздачи начинается с дефор- мирования участка заготовки 21, отдаленного от свободной кромки последней и последовательно охватывает весь подлежащий деформированию участок заготовки 21. При этом происходит раздача с растяжением, 25 что увеличивает степень деформации Ilo сравнению с раздачей со сжатием. Осевое смешение заготовки 21 в ходе работы раздвижных секторов 2 исключается действием клиньев 19 радиальных зажимов. При наличии установленных в раз.ьемных секциях 10 обоймы упругих элементов (не показаны) последние, сжимаясь, создают усилия противодавления на деформируемую часть заготовки 21, облегчают сход ее кромки IIo верхней части раздвижных секторов 2 и тем самым способствуют,1учшему протеканию процесса в целом. По окончании процесса раздачи и получении готового изделия 20 при ходе ползуна пресса вверх пружины 12 возвращают разъемные секции 10 по прекращению воздействия на них клиньев 7 в ис4О ходное положение, радиальные зажимы расклиниваются пружинами 17, раздвижные секторы 2 возвращаются в крайнее нижнее относительно пуансона положение под действием пружин 4. Готовое изделие 20 свободно извлекается из рабочей зоны.

45 В штампе после соприкосновения клиновых скосов, выполненных на раздBIIiKHI Ix секторах с клиньями, жестко связанными с оправкой, разъемные секторы при движении пуансона вниз перемещаются по рабочей поверхности клиньев. При этом произвольная точка на поверхности клиновых скосов раздвижных секторов перемегцается вверх по рабочей поверхности клиньев за время соприкосновения на расстояние!

299675 — — — — — slna, 51.ПЯ

cos(a,+ P) Ь вЂ” — — — =-дт-sina, 51П (3

cos(a+ () т. е.

ctgP = tga + — — — = 1,96, hsin2a откуда !3 = 27, sin 40

l= — — -;=497 мм.

sin27

h = hII + — — с(оа, 0 — d и— ь и высоты заготовки

Формула изобретения

sinah з!и!з

40 а также соотношение

Йв = /cos(cr.+ß

Составитель И. Капитонов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 809/8 Тираж 733 Г!одписнос

В!!ИИПИ Государствсшк1го комитета СССР по дслам изоорстсни и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб.. д. 4I5

Ироизводственно-полиграфическое предприитие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

a, — угол полураствора пуансона;

P — угол наклона клиновых скосов раздвижных секторов к конической поверхности пуансона.

Если раздачу начинать на расстоянии hl от конца трубы, то раздвижные секторы до окончания деформирования должны подняться на расстояние hz = hl — ЛЙ, где ЛЙ— разность между продольными линейными размерами трубной заготовки и готового изделия. 1О

Согласно имею!цимся в литературе данным из высоты готового изделия где 0, d — соответственно диаметры по срединной поверхности изделия и заготовки;

h! — длина недеформируемой части заготовки, Йз=Йо+ — —.— (1+ y — y = Й<1+

l) - — сР(Г 1

ЗсЬ!па 0 ра д2

+ — —,— (1 + - /т„), Sdsina где m — коэффициент раздачи, можно най25 ти величину

Л/г =- Йз — /!и =zctga(k» — 1)Х

Х(" + -

4созсс где k„— коэффициент раздачи kÄ вЂ” = 1,/т,.

Таким образом

i>1, = iz,— — ctgv1i>p II ->- — -II+Qm,l — I)

Д..Г k,+1

4cosa

Г1риближенно мохк lо принимать h>=-Й1.

Указанные уравнения, а именно позволяют рассчитывать конструктивные размеры предлагаемого штампа в конкретных процессах раздачи.

Например, при раздаче трубной заготов- 45 ки из медного сплава марки МКЖ 5-1 диаметром 145 мм и толщиной стенки 10 MM до диаметра 175 мм (k, = 1, 2) при а = 40 целесообразно принимать hl = 20 мм. Тогда, принимая также Й = 35 мм, находим Знание величин l, h, hl, а, Р позволяет полностью рассчитать конструктивные размеры штампа.

Использование при раздаче раздвнжных секторов, установленных на пуансоне с возможностью перемещения вдоль образующих последнего, а также перемещение раз>ьемных секций обоймы в наклонных пазах, выполненных в неподвижной плите, улучшает эксплуатацию предлагаемого штампа и увеличивает степень раздачи путем применения раздачи с растяжением, что позволяет Iloвысить производительность труда и снизить себестоимость готовой детали.

1. Штамп для раз/!ач!1 труб на конус, содержащий подвижную плиту с закрепленными на ней коническим пуансоном и клиньями, и неподвижную плиту с разме1ценнымп на ней оправкой и обоймой в виде раз ьемн11х секций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения степени раздачи, он снабжен секторами, установленными в выполненных на пуансоне пазах с возможностью перемещения вдоль образующих последнего и имеющими клиновые скосы на наружной поверхности, а также клиньями, жестко закрепленными на оправке и взаимодействующими с клиновыми скосами секторов, а также зажимными клиньями с цилиндрической внутренней поверхностьЮ, при этом в неподвижной плите выполнены наклонные направляющие пазы, а секции обоймы выполнены со скосами, взаимодействующими с зажимными клиньямтl и установлены в наклонных направля1ощих. пазах.

2. Штамп по и. !. отлппающппся тем. что разьемные секции обоймы снабжены упругими элементами.