Установка для сушки и двухступенчатого размола материала

 

Класс 50с, 17 о

¹ 130332

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТАИОВКА ЛЯ СУ КИ И gaVXC VnE SAXOr РАЗМОЛА

МАТЕРИАЛОВ

3аявлено 16 ноября 1959.r. за № 644126/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 14 за 1960 г.

Изобретение касается установок для сушки и двухступенчатого размола материалов в вентилируемых барабанных мельницах, при этом в мельнице второй ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой ступени.

В известных такого рода установках из-3а отсутствия промежуточного отбора продукта от полупродукта, поступающего из мельницы первой ступени размола в мельницу второй ступени, при размоле угля возникают затруднения, ограничивающие применение таких установок на теплоэнергоцентралях, работающих на пылевидном топливе.

В описываемой установке этот недостаток устранен тем, что между первой и второй ступенями установлен сепаратор для отбора готового продукта от полупродукта.

На фиг. 1 показана:схема двухступенчатого размола угля в шаровых мельницах; а на фиг. 2 — обратимая схема двухступенчатого размола.

Уголь из бункера 1 питателем 2 подается в устройство нисходящей сушки 3, куда поступает из котлоагрегата горячий воздух или топочные газы по трубопроводу 4 Частично подсушенный уголь поступает в шаровую мельницу 5 первой ступени, где производится дальнейшая подсушка угля и его предварительный размол.

Первая ступень размола представляет собой вентилируемую мельницу, загруженную шарами с диаметрами от 30 до 40 мл».

Из мельницы 5 полупродукт поступает в сепаратор б, где происходит отделение пыли требуемой тонкости от крупных частиц. Готовая пыль поступает в циклон 7, а оттуда в промежуточный бункер 8. Воздух отсасывается вентилятором 9. Крупные частицы угля (возврат первой ступени размола) поступают по течке 10 в мельницу 11 второй ступени размола. № 130332

Вторая ступень размола представляет собой исвсптилируемую илн слабовентилируемую шаровую барабанную мельницу, загруженную шарами малых размеров (Я 12 — 15 им), и которая может бьггь соединена воздушной перемычкой 12 с трубопроводом 4.

И з мельницы 11 продукт через выходной патрубок И попадает в смссптель 14, где уголь подхватывается трапспортнрующим агентом (f î15. рячнм воздухом или топочными газами), поступающим по трубопроводу

Б. Под смесителем установлен уловитель тяжелых предметов 1б. Тепловоздушная смесь поступает в сепаратор 17. Возврат по течке 18 вновь поступает в мельницу 11, а готовая пыль — в циклон 19 и промежуточный бункер 8. Воздух отсасывается вентилятором 20.

Невентилируемая или слабовентилнруемая мельница 11 во второй ступени размола целесообразна и необходима, потому что мелкозернис-, тый состав поступающего в нее топлива не допускает большой скорости транспортирующего агента в барабане, так как в этом случае не будет обеспечено его хорошее заполнение.

Уменьшение диаметра шаров обуславливается тем, что максимальныи размер частиц топлива, поступающего в мельницу второй ступени, не будет превышать 5 мм. Производительность мельницы второй ступени будет значительно выше, чем мельницы первой ступени (при одинаковой степени заполнения оарабана шарами), так как, во-первых, значительно увеличится число соударений шаргв с топливом, что, в первую очередь, определяет производительность мельницы при прочих равных условиях, и, во-вторых, кратность измельчения топлива, необходимая для получения пыли требуемой тонкости, будет в 4 — 5 раз меньше, чем при начальном размере кусков 20 — 25 мш.

Кроме того, применение шаров малого диаметра позволит уменьшить потери металла на износ, так как негодными для использова.ш» будут являться шары 5 — 7 .я,я. В мельнице второй ступени могут быть использованы отсортированные шары мельницы первой ступени див.етром меньше 20 мм, которые в обычных условиях идут на переплавку. Таким образом, потери металла могут быть резко снижены по сравнению с потерями, имеющими место сейчас в одноступенчатых схемах.

Расход электроэнергии на пневмотранспорт во второй ступепн будет меньше, чем в первой ступени и в одноступенчатых схемах, так как исключается вентиляция барабана и уменьшается количество воздуха (газа), которое в данном случае определяется только условиями обеспечения достаточных скоростей для транспорта пыли по пылепроводам.

Производительность и экономичность одной двухступенчатой системы пылеприготовления будет выше, чем двух обычных одноступенчатых систем пылеприготовления. Некоторое снижение производительнос ги первой ступени будет компенсировано значительным повышением проиводительности второй ступени, Двухступенчатая схема пылеприготовления легко может быть выполнена на базе двух односгупенчатых и наоборот — двухступенчатая схема легко преобразуется в одноступенчатые (фиг. 2) Это достигаегся установкой перемычки 21 с перекидным 22 и отключающими 28 шиберами между точкой возврата из сепаратора и углепадающим патрубком мельницы второй ступени размола, а также воздушной перемычки 12 ч отключающих шиберов 24 на пылевыдающих патрубках мельницы второй ступени размола. В случае работы по одноступенчатой схеме уголь в мельницу второй ступени будет подаваться из отдельного бункера 2б питателем 2б. Такая обратимость схемы необходима на случай ремонта или выхода из строя одной из .мельниц. Все операции по переключению производятся без остановки мельниц.

Предмет изобретения

Установка для сушки и двухступенчатого размола магсриа10в;; вентилируемых барабанных мельницах, t: которых в мельнице второ, ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой ступени отл ичающаяся тем, что, с.целью измельчения и сушки в установя. угля, между первой и второй ступенями установлен сепаратор,,ля ото".. ра готового продукта от полупродукта, поступающего из мелннц;, и,"„ вой ступени в мельницу второй ступени.