Способ производства отливок в формы

 

Хо 131051

Класс Д)с, fg ссср

\, р

НЩ y4wIilô ЖРС1;, М юр »- .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Под>гисная группа М 144

В. Н. Воронцов

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК В ФОРМЫ

Заявлено 9 декабря 1959 г. за № 646573/22 в Комитет но делам изобретений и открытий нрн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 16 за 1960 г.

Известные способы производства отливок не обеспечивают последовательности кристаллизации отдельных зон металла в форме и соответственно плотности отливки.

В предлагаемом способе этот недостаток устранен тем, что процесс кристаллизации металла в форме происходит под воздействием токов высокой частоты с применением индуктора, первичная обмотка которого пемещена в центре отливки в пустотелом стержне и состоит из нескольких секций, последовательно включаемых по мере затвердевания отдельных зон отливки.

На чертеже показана собранная форма с помещенным внутрь ее индуктором.

В собранной литейной форме 1 в пустотелом стержне 2 размещается сердечник 3 с первичной обмоткой 4 индуктора, в которую подается переменный ток высокого напряжения. При прохо>кдении тока по первичной обмотке в сердечнике возникают магнитные потоки, которые возбуждают в металле, находящемся в полости литейной формы, индукци онный ток.

В результате этого отливка 5 будет нагреваться и поддерживаться

B расплавленном состоянии, в зависимости от времени и выбранных IIBраметров электрической схемы.

Обмотка индуктора изготовляется из отдельных секций, соединенных между собой с выводом к источнику тока от каждой секции через реостатный переключатель.

При отключении нижних секций первичной обмотки индуктора величина магнитного потока на отключенном участке будет уменьшена, н в нижней части отливки начнется кристаллизация жидкого металла 11pi1 постоянных условиях его охлаждения. Последовательно отключая секции индуктора, начиная с нижней его части, создаются условия последовательной кристаллизации жидкого металла по отдельным секциям от№ 131051

Предмет изобретения

Способ производства отливок в форме, отличающийся тем, что, с целью получения плотных отливок путем последовательной кри сталлизации отдельных зон отливки, первичная обмотка индуктора помещена в центре отливки в пустотелом стержне и состоит из нескольких секций, последовательно включаемых по мере затвердевания отдельных зон отливки. г о

Редактор Р. А. Гальцева Техрсд А. А, Кудрявицкая Корректор Б. A. Шнейдерман

Поди. к печ. З.Х-60 г

Зак. 8511

Формат бум, 70;к,108 /,в Обьем 0.17 п, л.

Тираж 850 Цсна 25 коп.; с 1.!-б! г. — 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б

Типография IJbTH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. ливки. При постоянных условиях охлаждения будет постепенно кристаллизоваться сплав, начиная от нижних и кончая верхними слоями отливки.

Способ производства отливок в формы Способ производства отливок в формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток с направленной и монокристаллической структурой, имеющих развитые бандажные и замковые полки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с направленной и монокристаллической структурой

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток газотурбинных установок различного назначения

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к получению отливок направленной кристаллизацией в вакууме

Изобретение относится к литью с направленным затвердеванием, в частности, турбинных лопаток
Наверх