Устройство для сгущения жидкостных суспензий

 

№ 111743

Класс 12d, 1<д

ВС1 -(:шО з,:) g,)

i 64 Т j. 14;11 g

Т: И,,„:,.1,,, виьлно-,;, 1

ССС1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 40

А. И Бут

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ЖИДКОСТНЫХ СУСПЕНЗИЙ

Заявлено 7 августа 1959 г. за № 635937/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 18 за 1960 г.

Предмет изобретения

Устройство для сгущения жидкостных суспензий, состоящее из вертикального сосуда с вводом разделяемой суспензии сверху сосуда и с отводами продуктов сгущения внизу, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в сосуде вертикально размещен коронирующий электрод, присоединенный к отрицательному полюсу выпрямителя тока, а корпус сосуда заземлен.

Описываемое устройство, предназначенное для сгущения жидкостных суспензий под одновременным действием сил электрического поля и сил тяжести, содержит вертикальный сосуд с вводом разделяемой суспензии сверху сосуда и с отводами продуктов сгущения внизу.

Особенность устройства состоит в том, что в сосуде вертикально размешен коронирующий электрод, присоединенный к отрицательному полюсу выпрямителя тока, а корпус сосуда заземлен.

В сосуде 1 (см. схему устройства) вертикально установлен коронирующий электрод 2, закрепленный на проходном изоляторе 8. Коронирующий электрод подключен к отрицательному полюсу высоковольтного выпрямителя тока. Положительный полюс этого выпрямителя присоединен к сосуду, корпус которого зазсмлен.

Из питателя 4 через ввод 5 жидкостная суспензия поступает в сосуд сплошным потоком. Поток, несущий положительный электрический заряд, под действием коронирующего электрода разветвляется, причем чем меньше и легче твердая частица, тем сильнее она отклоняется в направлении электрода 2. Твердые частицы в результате разветвления потока жидкостной суспензии в днище сосуда образуют фракции с различной крупностью взвеси и могут быть раздельно выведены через выгрузочные приспособления б в днище сосуда.

Щитки 7 предусмотрены для отсекания одной фракции от другой.

Производительность устройства зависит от величины напряжения тока, размеров электродов, а также от свойств жидкостной суспензии.

Для высокой степени сгущения можно ис;1ользовать каскадную схему перечисток. № 131743

Формат бум. 70Х108 />6 Объем 0,17 п. л.

Тираж 800 Цена 25 коп.; с 1.1-61 г.— 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва„Центр, M. Черкасский пер., д. 2/6.

Поди. к печ. 21.XII-60 г

Зак. !0498

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мйнйстров СССР, Москва, Петровка, 14.

Редактор О. Д. Ус Техред А. А. Кудрявицкая Корректор О . Филипповгс

Устройство для сгущения жидкостных суспензий Устройство для сгущения жидкостных суспензий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх