Способ регулирования принудительного охлаждения крупных отливок в формах

 

;ля 132421

Класс 421, 8о2

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа И 171

А. С, Хинчин

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО

ОХЛАЖДЕНИЯ КРУПНЫХ ОТЛИВОК В ФОРМАХ

Заявлено 6 мая 1958 г. аа № 599026/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 19 ва !960 г.

Описываемый спосоо регулирования принудительного охлаждения крупных отливок в формах предусматривает равномерное ускоренное охлаждение частей тяжелых отливок и обеспечивает повышение их качества за счет снижения до минимума внутренних напряжений.

Это достигается тем, что производят автоматическое увеличение подачи охладителя к частям отливок с более высокими температурами путем открывания заслонок трубопровода, а также путем уменьшения подачи охладителя к менее горячим частям отливки.

Для этого измеряют разность температур в двух основных частях отливок, например в направляющей станины и в тонкой стенке станины станка, что ооуславливает максима IbllbIA термический перепад.

Определение его величины производят при помощи дифференциальной

7 е р м о п а р ы, р а б о ч и е c t I a H K o T o p o H, з а и л 1о ч с н н ы с B K n a p U c n hl c Ii 0.7 It a LI K I I, помещают в теле отливки.

Дифференциальная термопара, являясь датчиком командных импульсов, посылает их к исполнительным механизмам с электронным потенциометром и приводит в действие систему переключения подачи охладителя к основным частям отливки.

Подачу охладителя к телу отливки осуществляют путем создания в литейной форме продуваемых полостей, связанных с системой трубопроводовв и заслонок.

Предмет изобретения

Способ регулирования принудительного охлаждения крупных отливок в формах, отличающийся тем, что, с целью равномерного ускоренного охлаждения отливки и повышения ес качества, измеряют разность температур в определяющих эту разность частях отливки, например в массивной направляюшек и в тонкой стенке станины станка, с помощью дифференциальной термопары, и развиваемую при этом термоэлектродвижущую силу используют в качестве импульса для автоматической подачи охладителя к охлаждаемым элементам отливки.