Газогенератор для переработки горючих сланцев

 

Класс 24е, 2,з

24е. 3os сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лгв 117

В. С. Файнберг, Н. П. Пырин и И. Х. Роокс

ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ

СЛАНЦЕВ

Заявлено 11 апреля 1960 г. за л<а 663048 23 в 1(<в<итет ио и«лаги изобрет<я<пи и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б<оллетене изобретений» М0 20 за 1960 г.

Известны вертикальные газогенераторы, в верхней части которых встроена шахта с отверстиями в ее стенках для прохода газового теплоносителя через топливо в поперечном направлении.

В предлагаемом вертикальном газогенераторе для переработки горючих сланцев осуществляется попеременная подача в поперечном направлении газового теплоносителя с помощью двух одновременно качтующихся клапанов.

Такое устройство подачи теплоносителя позволяет интенсифицировать процесс газификации топлива и обеспечить равномерный прогрев его.

На фиг. 1 изображен газогенератор в разрезе; на фиг. 2 — вид сбоку, на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; »а фиг, 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Газогенератор состоит из загрузочного устройства 1, шахты 2 термического разложения топлива, газификатора 8, камеры 4 приготовле ния теплоносителя, каналов 5 для отвода газа из газификатора 3, каналов б с клапаном 7 для попеременного подвода теплоносителя в распределительные простенки 8, газослива с клапаном 9 и разгрузочного устройства 10 с головкой дутья 11.

Кусковое топливо из загрузочного устройства 1 поступает в шахгу

2, где оно нагревается газовым теплоносителем, поступающим через от верстия в стенке шахты 2 и проходящим сквозь слой топлива в попереч-: ном направлении, При этом происходит выделение из топлива летучих продуктов и пиролиз парогазовой смеси на нагретом полукоксе. Образовавшийся в результате термического разложения топлива твердый остаток в газификаторе 8 подвергается газификации паровоздушно" или парокислородной смесью, поступающей через дутьевую головку 1, Остаточная зола удаляется разгрузочным устройством 10. о 132761

Газ из газификатора 3 отводится через нижние горизонтальные каналы 5 в камеру 4 приготовления теплоносителя, снабженную горелкой

12, в которой сжигается некоторое количество генераторного газа (в случае, если тепла, получающегося в результате газификации твердого остатка, не хватает для проведения всего процесса). Через подвод 3 в камеру 4 подается холодный обратный газ для регулирования температуры потока. Приготовленный теплоноситель подается попеременно, и зависимости от положения клапана 7, через один из каналов 6 в один из гаспределительных простенков 8.

Газовый поток пронизывает шахту 2 термического разло>кения топлива в поперечном направлении, и образовавшаяся парогазовая смесь скапливается в распределительном пространстве, противоположном тому в который подается теплоноситель. Отбор парогазовой смеси проу исходит через газослив с клапаном 9, причем клапан не допускает выход теплоносителя через газослив, минуя шахту 2.

По достижении парогазовой смесью а выходе из генератора опре деленной температуры или через равныс промежутки времени (15—

G0 .иик) автоматически происходит перемена направления потока теплоносителя, что осуществляется путем одновременной кантовки клапанов

7 и 9, которая производится пневматическим или иным устройством.

Для предотвращения попадания газа из газификатора 13 распределительные простенки последние отделяются от него наклонными перегородками 14. Пыль и топливная мелочь, оседающие на перегородках

14, через щели 15 сходят в шахту 2.

Температура теплоносителя на выходе из камеры приготовления теплоносителя поддерживается постоянной. При температуре его 500—

600 агрегат работает на «смоляном» режиме, парогазовая смесь покидает генератор при температуре 400 — 450, продуктами переработки являются легкая низкотемпературная смола с выходом, прибли>кающимся и лабораторному, и низкокалорийный газ. С повышением температуры теплоносителя увеличивается глубина пиролиза парогазовой смеси, смола утяжеляется, выход ее падает, теплотворная способность газа возрастает. При температуре теплоносителя около 900 основным продуктом переработки явится газ повышенной калорийности, пригодный для промышленного использования или для подмешивания к бытовому газу, Предмет изобр етения

Газогенератор для переработки горючих сланцев вертикального типа со встроенной в верхней его части шахтой с отверстиями в ее стенках для прохода газового теплоносителя через топливо в поперечном направлении, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса газификации, он снабжен каналами с кантующимися клапанами для периодического изменения направления поперечной подачи теплоносителя.