Применение способа диффузионного хромирования для повышения износостойкости дереворежущего инструмента

Авторы патента:

Дубинин Г.Н.

Полищук А.П.

C23C10/40 - стальных поверхностей

Кю 133728

Класс 1РЬ, j() () Д !г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гриппа Л 209

А. П. Полищук и Г. Н. Дуоинин . ПРИМЕНЕНИГ СПОСОБА ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ

ДЛЯ ЙОВЫ1ЦЕН ИЯ ИЗНОСОСТОЙ КОСТИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО

И НСТРУМЕНТА

Заявлено 8 япзаря 1060 r. за № 66053!/22 в Комитет по лелам изобретений

;t открытий при Совете Л1инистров CCCP

Опубликовано в «Б|оллстепс изобретений» М 22 за 1 60 r.

Сущность изобрстепия состоит в применении способа дп< >фузпоппого хромирования для нанесения износостойкого диффузионного слоя глубиной 10 вЂ” 15 лк на одну из режущих граней дереворежущего инструмента, что повышает его износостойкость.

Диффузионный слой состоит из карбидов хрома типа (Cr, Fe) $3Cg и (Cr, Fe)7C . Он наносится на поверхность инструмента при нагреве последнего до 900 вЂ” 950" в течение 0,5 вЂ” 1,0 часа в контакте с хромосодержащей средой состава (по весу): феррохром 50%, окись алюминия 43%, хлористый аммоний 7%. Износостойкий слой наносят на режущую грань инструмента, не подвергаемую заточке. При работе инструмента, упрочненного по одной грани, наблюдается явление самозатачивания вследствие более интенсивного износа неупрочненной грани, что увеличивает мсжзаточныс периоды и срок служоы инструмента.

Способ проверен применительно к пцльным цепям. Опытная партия .прочпснных цепей прошла длительное производственное испытание в различных условиях лесозаготовок. Получены устойчивые показатели повышения изпосостойкости инструмента в 2 вЂ” 3 раза.

Предмет изобретения

Применение способа диффузионного хромпрования для повышения износостойкости дереворежущего инструмента, например, строгающих звеньев пильных цепей, заключающегося в нанесении на одну из ее режущих граней износостойкого диффузионного слоя нагревом при температу е 900 вЂ” 950 в течение 0,5 вЂ” 1,0 часа в контакте с хромосодержащей

3% средой состава (по весу): феррохром 50%, окись алюминия 3 о, хлорпCTblH =I t t H tÉ 7%.

Применение способа диффузионного хромирования для повышения износостойкости дереворежущего инструмента

Способ хромирования стальных изделий в муфельных печах с воздушной атмосферой // 2378413

Изобретение относится к способу химико-термической обработки и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости изделий и технологической оснастки из конструкционных сталей в машиностроительной, приборостроительной, пищевой и химической отраслях промышленности

Способ химико-термической обработки стальных изделий // 2003734

Способ обработки деталей из низкоуглеродистых сталей // 1475977

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано при производстве магнитопроводов, сердечников и т.д

Способ термической обработки // 1518407

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке железа и его расплава, и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, занимающихся проектированием, производством и ремонтом электротехнических изделий, а также деталей механизмов и узлов современной техники, где требуется повышение коррозионной стойкости и износостойкости

Состав для диффузионного хромирования стальных изделий // 1650774

Изобретение относится к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к процессу диффузионного хромирования

Способ хромирования стальных изделий в обмазках // 1721121

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, инструментальном производстве для повышения эксплуатационных характеристик изделий

Способ химико-термической обработки стальных изделий // 1721122

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки стальных изделий , в частности к способам нанесения диффузионных покрытий на изделия из нержавеющей стали

Способ диффузионного хромирования в вакууме // 1803469

Способ защиты металлических труб от коррозии // 2535810

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для повышения коррозионной защиты металлических труб. Осуществляют вакуумно-диффузионное хромирование изделия, при этом сначала проводят струйно-абразивную обработку внутренней и внешней поверхности трубы, затем засыпают в трубу порошок феррохрома фракцией от 0,1 мм до 50 мм, вакуумируют ее внутренний объем и помещают трубу на перемещающий механизм, расположенный под стационарно установленными газопламенной горелкой, устройством для дробеударной обработки наружной поверхности и индуктором. Затем нагревают локальную зону трубы в пределах от 900°С до 1500°С, при этом осуществляют непрерывное вращательное движение трубы вдоль ее оси и одновременно газопламенной горелкой, установленной перед индуктором, напыляют на наружную поверхность трубы порошок феррохрома. Устройство для дробеударной обработки наружной поверхности устанавливают между горелкой и индуктором. В течение от 1 до 20 часов осуществляют от 2 до 10 циклов возвратно-поступательного движения трубы относительно индуктора, после чего разгерметизируют и быстро охлаждают трубу и удаляют засыпанный порошок феррохрома. Обеспечивается значительное снижение скорости коррозии металлических труб. 4 з.п. ф-лы.

Способ получения покрытий на изделиях из низко- и высоколегированных сталей, цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного цинкования // 2570856

Изобретение относится к области получения защитных металлических покрытий на изделиях из стали, цветных металлов и их сплавов, нанесенных термодиффузионным методом. Способ получения покрытия на изделиях из низко- или высоколегированных сталей, или цветных металлов, или их сплавов термодиффузионным методом включает следующие последовательно осуществляемые стадии: загрузку обрабатываемых изделий в постоянно вращающийся контейнер с одновременно насыщающейся порошковой смесью на основе цинкового порошка с примесью оксида цинка в виде образующегося по всему объему контейнера пылевого облака из указанной порошковой смеси, за счет трибостатического эффекта равномерное осаждение насыщающей порошковой смеси на всю поверхность изделия, при этом вышеуказанные загрузку и осаждение проводят в течение не более 15 минут при скорости вращения контейнера 7 об/мин - 10 об/мин, нагревание контейнера с изделием в диапазоне температур от 250°C до 500°C при скорости нагрева 5°C/мин - 10°C/мин и скорости вращения контейнера 5 об/мин - 8 об/мин при длительности стадии нагрева не более 50 мин, выдержку не менее 5 мин при указанных температурных режимах и при скорости вращения контейнера 2 об/мин - 6 об/мин и принудительное охлаждение контейнера с изделием при увеличении скорости вращения контейнера до 7 об/мин - 10 об/мин и скорости снижения температуры 5°C/мин - 10°C/мин и при длительности стадии охлаждения не менее 60 мин с обеспечением получения покрытия с толщиной антикоррозийного слоя от 1.5 до 16.0 мкм, регулируемой длительностью осуществления стадии (г) и (д). Обеспечивается получение на поверхности обрабатываемых изделий однородного по всей поверхности покрытия, имеющего хорошие эксплуатационные свойства, которые не нарушаются также при хранении и транспортировке изделий. 7 з.п. ф-лы, 5 пр.