Установка для выработки непрерывного стеклянного волокна

 

ОП И САНИ Е

ИЗСЬЕЕтЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.111.1960 (№ 659149/28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12,1Х.1966. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 22.Х.1966

Комитет по лолам иаойретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Авторы изобретения

М. Д. Ходаковский, С. С. Кутуков и Г. Г. Найдус

Заявитель

УСТАНО8КА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОГО

СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Известны установки для выработки непрерывного стеклянного волокна, включающие бункер с качающимся дном для стеклошариков, ручьи с дозаторами, электропечь, состоящую из стеклоплавильного сосуда и керамического кожуха, соорный лоток и наматывающий аппарат.

Недостатком этих установок является малая производительность, значительный расход дорогостоящих платиноиридиевых сплавов и сложное регулирование процесса.

Описываемая установка не имеет указанных недостатков и отличается тем, что ее загрузочный бункер, питающие ручьи, дозаторы и электропечь герметизированы. Такое BbIполнение обеспечивает выработку стекловолокна под давлением при высокой производительности установки. Кроме того, питающие ручьи выполнены в виде трубок, а стеклоплавильный сосуд снабжен удлиненными загрузочными трубками и холодильниками, предотвращающими обгорание прокладок, уложенных в место стыка питающих ручьев с загрузочными трубками.

Для предотвращения деформации фильерной пластины стеклоплавильного сосуда в последнем применен сферический перфорированный свод, а фильерная пластина имеет небольшую ст релу прогиба. Для удобства обслуживания и уменьшения деформаций стеклоплавплы;ого сосуда керамический кожух выполнен B виде двух половин, внутренняя поверхность которых соответствует наружной поверхности стеклоплавильного со5 суда.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка для выработки непрерывi:oã0 стеклянного волокна; на фиг. 2 — стеклоплавильный сосуд, 10 Установка содержит загрузочный бункер 1, дно которого выполнено в виде снабженного отверстиями лотка, жестко посаженного на совершающий качательные движения вал, а сам бункер заключен в герметизированный

15 кожух 2.

К бункеру 1 подсоединено несколько питающих ручьев 3, выполненных в виде труб.

На пути каждого ручья, между разрезанными трубами, вставлен промежуточный доза20 тор 4, снабженный внутри отсекающим и пропускающим устройством, приводимым в действие с помощью электромагнитов и реле, получающих импульсы от регулятора уровня.

Концы питающих ручьев снабжены фланца2S ми и с помощью их присоединены к концам загрузочных трубок 5, питающих стеклопла«ильный сосуд б.

Загрузочные трубки 5 (см. фиг. 2) и замеряющая уровень трубка 7 выступают за пре30 делы покрывающей сосуд б теплоизолирую3 щей керамики. Загрузочные трубки 5 снабжены холодильниками 8, установленными над трубками 5 и 7.

Сосуд б оканчивается в своей нижней части фильерной пластиной 9. Чтобы предотвратить возможность продольного прогибания пластины 9, она и примыкающие к ней нижние части стенки сосуда б выполнены утолщенными, а вдоль пластины 9 встроен свод

10, снабженный отверсTHBI>liI 11, предназначенными для пропуска расплавленной стекломассы к фильерам. С той же целью и для предупреждения неоднородных деформаций между отдельными сечениями сосуда 6 токоподводящая пластина утолщена и снабжена дополнительными поперечными ребрами жесткости.

Установка работает следующим ооразом.

Стеклянные шарики со строго калиброванным (в пределах 19+ 1 мл) диаметром загружают большими партиями в бункер l.

Шарики под действием собственного веса поступают в трубки питающих ручьев 8. В бункер и питающие ручьи подводится под давлением сжатый воздух от ресивера 12, отрегулированного на давление в 1 ати.

Между ресивером и бункером расположены понижающие редукторы 18 и 14 с манометром 15, от которых сжатый воздух по труоопроводу 16 направляется в герметизированный кожух 2, покрывающий бункер 1. Первый по ходу воздуха понижающий редуктор 18 обеспечивает грубую регулировку давления, а редуктор 14 — регулировку с точностью, например, до одной десятой ати.

На герметизировапном кожухе установлен регулирующий клапан, который понижает излишнее давление в сосуде б. В системе водяного охлаждения предусмотрена циркуляция холодной воды через холодильники 8, монти134ЗЗ1

4 рованные над загрузочными трубками 5 и трубкой 7 уровнемера. Спряденное волокно, пройдя через замасловочный прибор, принимается намоточным устройством известного типа.

Предмет и зобретения

1. Установка для выработки непрерывного с|еклянного волокна, включающая бункер с

10 качающимся дном для стеклошариков, ручьи с дозаторами, электропечь, состоящую из стеклоплавильного сосуда и керамического кожуха, сборный лоток и наматывающий аппарат, отличающаяся тем, что, с целью по15 выш ения производительности установки путем выработки стекловолокна под давлением, экономии дорогостоящего платиноиридиевого сплава, а также упрощения регулирования процессо» формования непрерывного стекло20 волокна, загрузочный бункер, питающие ручьи, дозаторы и электропечь герметизированы, причем питающие ручьи выполнены в виде трубок, а стеклоплавильный сосуд снабжен удлиненными загрузочными трубками и

25 холодильниками, предотвращающими обгорание прокладок, уложенных в месте стыка питающих ручьев с загрузочными трубками.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, ч-о, с целью предотвращения деформации

30 фильерной пластины стеклоплавильного сосуда, в последнем применен сферический перфорированный свод, а фильерная пластина имеет небольшую стрелу прогиба.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью удобства ее обслуживания и уменьшения деформации стеклоплавильного сосуда, керамический кожух выполнен в виде двух половин, внутренняя поверхность которых соответствует наружной поверхности

40 стеклоплавильного сосуда.

Редактор H. Корченко Гекред Т. П. Курилко Корректоры: Л. Е. Яарисич и Е. Ф. Полионова

Заказ 3045 2 Тираж 750 Формат бум. 60;(90 /з Объем 0,35 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений I(открытий прп Совете Министров СССР

Москза, Цен "p, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2