Пресс-форма для обрезинивания низа валяной обуви методом горячей вулканизации

 

ыь.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л0 158

М. Н. Дятлов

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ОБРЕЗИНИВАНИЯ НИЗА ВАЛЯНОЙ ОБУВИ

МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

Заявлено 13 апреля 1960 г. за ¹ 662894/23 в Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 4 за 1961 г.

Известны устройства с разборными колодками для припрессовки к матерчатой обуви резиновой подошвы и обсоюзок с одновременной их вулканизацией.

Описываемая пресс-форма для обрезинивания низа валяной обуви методом горячей вулканизации отличается от известных тем, что она освобождена от боковых обжигов, оформляющих грани задника и союзки.

Последнее достигается использованием шарнирно соединенной подпружи ненной пресс-формы, автоматически обжимающей свободно вложенную колодку с изделием на ней, при подаче давления на дно пресс-формы.

Резиновый лист, уложенный на пресс-форму, вдавливается вместе с колодкой и плотчо прилегает к низу валяной обуви. Описываемая прессформа более простой конструкции и не требует специальной вырубки резиновых "àãîòîâîê в виде отдельных деталей.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид спереди, и разрез колодки для валяной обуви; на фиг. 2 — вид сбоку и разрез по А-А на фиг. 1, Плита 1 с четырьмя ушками 2 через оси 8 шарнирно соединена с двумя половинами основания матриц 4- Кроме того, по продольной линии разъема основания матриц ma плите 1 приварены стойки 5, имеющие не замкнутую прорезь б, в которую вставлен с двух сторон основания матриц палец 7; последний соединяет шарнирно две половины основания матриц в не рабочем, положении, устанавливаемых под углом друг к дру-у по линии разъема, а не замкнутая прорезь б позволяет свободно двум половинам основания матриц под действием усилия на пуансон (колодку) устанавливаться горизонтально íà поверх ности плиты 1. С двух сторон основания матриц 4 и в плите 1 высверлены гнезда для цилиндрических пружин сжатия 8, под воздействием которых основания матриц 4 со вставленными в них формующими матрицами 9 и 10 из рабочего горизонтального положения принимают исходное положение, т. е. № 13б036 танавливаются под углом друг к другу Для вулканизации и адгезии рой резины к низу валеной обуви и поддержания автоматически занной температуры, нижняя поверхность формующих матриц снабжена навками, в которые заложена спираль сопротивления 11 из нихромой проволоки и закрытая пластиной 12.

В одну из формующих матриц заложен баллон термосигнализатора типа ТС-200 (на чертеже не изображен), который через присоединенный к нему указатель 12 (см. фиг. 1) автоматически поддерживает заданную температуру вулканизации для сырой резины.

Для быстрой замены формующих матриц на нужный размер при ремонте валенок разных номеров, обе половинки жестко прикреплены четырьмя винтами И к основанию матриц.

Для одевания и снимания валенок применена шарнирная колодка, в которой задник 14 и союзка 15 через ось 16 шарнирно закреплены на шгоке 17.

П р едм ет изо б på T с и и я

Пресс-форма для обрезинива ния низа валеной обуви методом горячей вулканнзации, состоящая из опорной плиты, раздвижной колодки и матрицы с электрообогревом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкцйи и повышения производительности труда, матрица пресс-формы выполнена в виде двух подпружиненных половин, связанных между собой и опорной плитой посредством промежуточных шарниров.

14

rÃËÄè Резали ¹ 13б03

6 7

Псдп. к печ. 15Х-61 г

Зак. 4627

Формат бум. 70+108 /<6

Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0 34 уел. п. л.

Цена 5 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Редактор Н. И. Мосин Техред A. А. Камышникова Корректор В. П. Фомина