Способ охлаждения гранулированных материалов

 

ОГ)ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Сееетваа

Социэлиотичеокив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16.Х1.1959 (№ 644015/23) с присоединением заявки ¹ 645043/23

Приоритет

Опубликовано 14.III.1961. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания I.IX.1967

Комитет по долоте изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Е. А. Казакова, Н. В. Мещеряков, Н. Н. Артемьева, В. Н. Богуславский, H. Е. Ветров, А. Л. Кирпа, Л. В. Музыченко и А. T. Зотов

Заявитель

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЬ!Х МАТЕРИАЛОВ

1 ранулы аммиачной селитрь1 и мочеви, получаемые в грануляционных башнях, имеют в летнее время температуру на выходе

90 — 100 С. Упаковка гранул, нагретых до высокой температуры, может привести к Воспламенению битумированных мешков и к слеживанию гранул при хранении.

Способ охлаждения гранул во вращающихся барабанах приводит к их частичному истиранию, требует значительных затрат и площадей и поэтому не нашел промышленного распространения.

Предложенный способ охлаждения гранулированных материалов, например аммиачной селитры и мочевины, в псевдоожиженном слое при подаче воздуха со скоростью не выше

ЗЖ „р и высоте псевдоожиженного слоя не более 150 »1м.

Способ может быть выполнен в двух вариантах.

По первому варианту охлаждение гранул происходит в аппарате с «кипящим слоем».

При этом горячие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер, а затем в «кипящий слой». Воздух для охлаждения подается снизу равномерно благодаря вертикально передвигаемому конусу.

По второму варианту горячие гранулы охлаждаются в «кипящем слое», расположенном непосредственно в грануляционной башне. Из гранулятора, установленного вверху башни, горячие гранулы падают в «кнпящий слой», где охлаждаются воздухом, подаваемым снизу вентилятором. «Кипящий слой» гранул образуется ь. результате продувки воздуха через перфорированную решетку, расположе1шую в нижней части грануляционной башни. Охлажденные гранулы направляются транспортером на упаковку.

10 Подача воздуха со»е превышающей ЗЖ;р, обеспечивает минимальные истирание гранул и унос пыли; применение «псевдоожпженн ого слоя» высотой не более

150 1ь11 позволяет при равномерном движении

15 частиц свестн к минимуму сопротивление слоя, 1то ь конечном счете приводит к сш1жени1о энергозатрат. Кроме того, охлаждение гранул в «кнпящем слое», расположенном непосредственно в грануляционной башне, позволяет

20 грименять вместо воздуходувок вентиляторы, а также интенсифицировать процесс.

На фиг. 1 показана принциппалы1ая схема охлаждения гранул в аппарате с «кнпящим слоем»; на фнг. 2 — принципиальная схемa

25 охлахкдения гранул в «кипящем слое» непосредственно в грануляцнонной башне.

Первый вариант. Горячие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер 1, откуда попадают в «кипящпй слой:>, 30 где охлаждаются до заданной температуры.

136331

«Кипящий слой» гранул образуется в результате продувки через перфорированную решетку 2 воздуха, подаваемого через штуцер 3.

Равномерную подачу воздуха под решетку 2 обеспечивает распределительный конус 1, передвигаемый по вертикали тросом 5. Нагретый воздух выходит из аппарата через штуцер б. Для задержания мелких гранул и уменьшения уноса пыли служит отражатель 7.

Охлажденные гранулы по переточным трубам 8 направляются через затвор 9 на упаковку. Для наблюдения за работой «кипящего слоя» предназначены смотровые окна 10. В5соту «кипящего слоя» можно регулировать количеством поступающих гранул с помощью затвора 11 и количеством уходящих гранул с помощью затвора 9, которое определяется сопротивлением слоя при оптимальной скорости воздуха.

Второй вариант. Плав из напорного бака l2 попадает в гранулятор 18; в- нем происходит образование гранул, которые падают в «кипящий слой», где охлаждаются наружным воздухом, подаваемым через нижний короб Л вентилятором 15. «Кипящий слой» гранул образуется в результате продувки воздуха с определенной скоростью через перфорированную решетку lб. Охлажденные гранулы по переточным трубам 17 попадают на транспортер

18. Равномерное «кипение» слоя обеспечивается распределительной решеткой 19. Глухой диск 20 препятствует попаданию воздуха в переточные трубы снизу.

Для нормальной работы «кипящего слоя» применяется гранулятор с закрытой корзиной без перелива плава в башню. В верхней части башни установлены осевые вентиляторы 21 и имеются жалюзийные окна 22.

Температура охлаждения гранул: летом до

50- — 55 С, зимой — 35 — 40 С. Расход воздуха

1,2 — 1,5 тыа.и 1час на 1 т продукта. Истирание гранул 0,08 /о. Унос пыли при интенсивном

«кипении» слоя 0,1 — 0,15 кг на 1 т охлажденных грапул.

Для получения более низкой степени охлажденпя гранул необходимо наличие двух «кипящих слоев», т. е. двухступенчатое охлаждение.

При двухступенчатом охлаждении с последовательной подачей воздуха можно достигнуть

15 охлаждения гранул зимой до 25 — 27 и летом до 40 — 42 С. При параллельной подаче воздуха грапулы охлаждаются зимой до 20 и летом до 36 С.

Расход воздуха при параллельной подаче

2О увеличивается вдвое, по сравнению с последовательной подачей.

Способ проверен в лабораторных условиях и в опытно-промышленном масштабе и показал интенсивное охлаждение гранул.

Предм е r изобретения

Способ охлаждения гранулированных материалов, например NH, мочевины, с при50 менепием воздуха, отлича ощийся тем, что, с целью уменьшения истирания гранул, уноса пыли и энергозатрат, процесс охлаждения ведут в псевдоожиженном слое при подаче воздуха =o скоростью не выше ЗВ „р и высоте

35 псевдоожиженного слоя не более 150 л л.

Nva,2

Рсдактор В. П. Липатов Техред Т. П. Курилко Корректоры: Е. Ф. Полиоиов1 и Н И. Быстрова

Заказ 2901/1 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2