Способ обогащения угля

 

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс. Уголь смешивают со связующим веществом, смесь измельчают в воздущной среде, агломерируют уголь в присутствии воды и обезвоживают полученные агломераты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

{19) {И) i

)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870760/23-26 (22) 12.03.85 (4б) 30.03.87. Бюл. Ф 12 (71) Донецкий политехнический ин-. ститут (72) Н.Д.Оглоблин, А.Т.Елишевич, В.С.Белецкий, О.Е.Григорюк, П.В.Сергеев и С.В.Коротков (53) бб2.74(088.8) (56) Заявка Японии Ф 58-52392, кл. С 10 L 9/00; 1983. (.51)4 С 10 L 9/02, В 03 В 9/00. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ (57) Изобретение позволяет интенсифицировать процесс. Уголь смешивают со связующим веществом, смесь измельчают в воздушной среде, агломерируют уголь в присутствии воды и обезвозивают полученные агломераты. 1 табл..

1300029

Изобретение относится к способу обогащения угля и может быть использовано в угольной промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса. 5

Способ осуществляется на лабораторной установке в периодическом режиме. Уголь марки "К" крупностью менее 10 мм и эольностью 31,2% перемешивают с мазутом марки М 100 нагретым до 80-90 С, расход которого составляет 10,12,14% от веса исходного угля, Полученную смесь подают в шаровую мельницу сухого измельчения, где в течение 10 мин осуществляют ее удар- 15 ную обработку. Крупность продукта измельчения составляет менее 0,2 мм.

Отработанный материал после мельницы перемешивают с водой в соотношении Т:Ж1:2 в мешалке с лопастным импеллером при скорости 3000 об/мин.

Продукт перемешивания (углемазутный агломерат) обезвоживают на неподвижном сите с размером отверстия 0,2 мм.

Результаты сравнительных лабора25 Ф торных испытаний известного технического решения, в котором измельчение омасляного угля производят в воде, и предлагаемого способа приведены в таблице.

Испытания проводят на угле марки

"Г" эольностью 10,5% и крупностью

Диаметр агломератов, мм

1 1" (1

Параметры

0,3 0 5 0,7

1,5 2,0

Известный способ

12

18

21 26

7,7 9,1

3,7 3,4

25,8 23,4

2,2 3,0 4„5

4,5 4,2 3,9

35,4 30,1 27,6

1,6

Предлагаемый способ

Расход связующего,X

9,5

11,0 14,0 17,0

1,3 2,0 3,2

4,4 4,2 4,0

30,4 27,6 25,8

20,0 25,0

4,8 6 5

3,7 3,4

22,4 20,6

1,0.Расход связующего, %

Время агломерации, мин

Зольность агломерата, % 4,7

Влажность агломератов, % 39,5

Время агломерации, мин

Зольность агломерата, % 4,7

Влажность агломератов, % 31,8 менее 6 мм. Последовательность операций соответствует технологиям известного технического решения и предлагаемого способа. Агломерация проводилась в режимах с одинаковыми технологическими параметрами. Обезвоживание осуществляется дренированием на сите, с размером отверстий О, 2 мм в течение 5 мин, Данные, укаэанные в таблице, подтверждают интенсификацию процесса масляной агломерации по предлагаемо" му способу. Снижение времени образования агломера гов одной и той же крупЮ ности говорит о значительном ускоре-, нии процесса, а воэможность получения гранул одной и той же крупности при меньшем расходе связующего о достигаемом сокращении расхода реагента.

Формула изобретения

Способ обогащения угля, включающий смешивание угля со связующим веществом, измельчение угля и связующего, агломерирование угля в присутствии воды, обезвоживание полученных агломератдв, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, уголь со связующим измельчают в воздушной среде.