Устройство для выворачивания и ориентированного раскладывания чулочных изделий

 

Изобретение относится к устройствам для выворачивания и ориент рованного раскладывания чулочных изделий . Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. На станине 1 смонтирована приводная роторная головка 2, имеющая вертикально расположенный диск 3. По перимет (Л СлЗ о О о ел СО 31 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 D 06 G 3/00, 1%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3980904/28-12 (22) 27.11.85 (46) 30.03.87. Вюл. К- 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (72) Г.E Рыбник, К.Ю. Джермакян, С.И. Иакаровский и И.В. Володенко (53) 687.02(088.8) (56) Проспект каталога фирмы "Takatori Япония 1984. г 1 Я

„,Я0„„1300053 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВОРАЧИВАНИЯ И

ОРИЕНТИРОВАННОГО РАСКЛАДЫВАНИЯ ЧУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для выворачивания и ориент"рованного раскладывания чулочных изделий. Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей. На станине 1 смонтирована приводная роторная головка 2, имеющая вертикально расположенный диск 3. По перимет130005 ру диска 3 закреплены одними концами горизонтально расположенные, параллельные и связанные с пневмосистемай цилиндрические выворотные формы 4 для размещения чулочных изделий. Устройство имеет механизм одевания и съема изделий и раскладчик. Под ротор ной головкой 2 на станине 1 закреплен профильный кулачок. Каждая выворотная форма 4 состоит из двух коаксиально установленных труб, внутренняя из которых жестко связана с диском 3, а

3 внешняя снабжена ряс положенными на одном ее конце. с диаметрально противоположных сторон приспособлением для удержания одетого на нее чулочного иэделия и толкателем и расположенным на другом конце и шарнирно с ним связанным расправителем шва. Внешняя труба установлена с возможностью осевого перемещения по внутренней при взаимодействии толкателя с кулачком при повороте роторной головки 2 ° 3 з.п. ф-лы". 12 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к устрой,ствам для выворачивания и ориентированного раскладывания чулочных изделий. 5

Цель изобретения — расширение с эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— расправитель шва, вид операции; на фиг. 3 — чулочное изделие в момент расправки шва расправителем; на фиг.4 рабочие элементы расправителя шва; на фиг. 5 — профильный кулачок во взаимодействии с опорным роликом; на

1 фиг. 6 — форма в сборе с приспособлением для удержания одетого чулочного изделия средством для отжима

Ф фрикционного фиксатора, регулировочным винтом толкателя и во взаимодействии с роликом механизма одевания и съема изделия, общий вид; на фиг. 7 — толкатель; на фиг. 8— технологическая схема пооперационной

25 обработки изделия в момент ааправки; на фиг.9 — то же, в момент одевания; на фиг. 10 — то же, в момент расправки шва; на фиг. 11 — то же, в,момент съема изделия; на фиг. 12 — то же, в момент ориентированного раскладывания.

Устройство для выворотки и раскладывания чулочных изделий содержит смонтированную на станине 1 приводную роторную головку 2, имеющую 35 вертикально расположенный диск 3 с закрепленными по его периметру одними концами горизонтально расположенными, параллельными и связанными с пневмосистемой цилиндрическими выворотными формами 4, механизм одевания и съема изделий 5 и. раскладчик 6.

Механизм одевания и съема чулочных изделий 5 выполнен в виде,цвух роликов 7 одевания чулочных изцелий

5, взаимодействующих с парой форм 4 и двух роликов 8 съема, также взаимодействующих с другой парой форм 4.

Вращение роликов 7 и 8 осуществляет-. ся через ременную передачу 9 индивидуально к каждому ролику от приводного распределительного вала 10,ðàñположенного на опоре 11 станины 1.

Подвод роликов.7 и 8 к формам 4, а также отвод от них осуществляется через программный механизм управления (не показан).

Программный механизм управления выполнен по известному принципу с применением барабана управления пневмоцилиндров, перемещающих ролики 7 и 8 одевания и съема.

Кажцая форма 4 состоит из двух коаксиально установленных труб„,одна из которых, внутренняя 12, жестко закреплена на диске 3 роторной головки 2, а другая„ внешняя, труба 13 снабжена расположенными на одном ее конце с диаметрально противоположных сторон приспособлениями для удержания одетого на нее чулочного изделия и толкателем и расположенным на другом конце и шарнирно с ним связанным расправителем шва. Внешняя труба 13 установлена с возможностью осевого перемещения по внутренней 12 при взаимодействии толкателя с профильным

1300053 кулачком 14, закрепленным на станине

1 под роторной головкой 2.

Расправитель шва содержит размещенные по окружности внутренней трубы

12 ряд одноплечих рычагов 15, одним концом шарнирно связанных с внешней трубой 13, другой конец которых несет криволинейные сегменты 16, обращенные выпуклой частью к диску 3, и планки 17 по числу рычагов 15, f0 расположенные по окружности внутренней трубы 12 и одними концами шарнирно связанные с ней, а другими шарнирно связанные с рычагами 15.

Каждый толкатель состоит иэ под- 15 вижной гильзы 18, на которой расположена возвратная пружина 19 и с противоположных сторон которой закреплены регулировочный винт 20 и шток 21, несущий на свободном конце 20 опорный ролик 22. Внутри гильзы 18 между регулировочным винтом 20 и штоком 21 установлена компенсирующая пружина 23. На форме 4 толкатель смонтирован жестко. Опорный ролик 22 толкателя контактирует с профильным кулачком 14.

Каждая выворотная форма 4 имеет приспособление для удержания одетого на нее чулочного изделия 5, состоя- 30 щее из хомутов 24, расположенного на внешней трубе 13, пластинчатой пружины 25, одним концом закрепленной на хомуте 24, а другой конец которой имеет фрикционный фиксатор 35

26 и средства для отжима фрикционного фиксатора 26 при съеме и одевании чулочного изделия 5, состоящего из закрепленного на пластинчатой пружине 25 упора 27 и кронштейна 28, 40 установленного на оси роликов 7 для одевания изделия 5 и роликов S для съема изделия 5 механизма одевания и съема изделий 5.

Раскладчик 6, расположенный под роторной головкой 2, состоит из имеющей возвратно-поступательное перемещение каретки 29, установленной на двух, направляющих, смонтированных 50 на станине 1, причем одна из них— несущая 30, а другая — опорная 31, цепной передачи 32 и товароприемника 33; жестко закрепленного на каретке 29. 55

Привод (не показан) роторной головки 2 осуществляется по известному типу: от электродвигателя через редуктор к механизму мальтийского креста и далее непосредственно на роторную головку 2.

Отсос воздуха из форм 4 осуществляется через общецеховую пневмосистему (не показана), обеспечивающую разрежение воздуха не менее, чем

350 мм вод.ст. Каждая пара форм 4 связана с пневмосистемой посредством камеры накопителя 34, закрепленной на диске 3.

Устройство работает следующим образом.

Устройство предусматривает работу с чулочными изделиями типа колготки или чулки, мыски которых предварительно зашиты на,сверлочной машине.

Оператор включает устройство и пневмосистему на вакуум-отсос для создания разрежения в формах 4, а затем подносит мысок чулка к отверстию формы 4. Чулок 5 (фиг. За) засасывается внутрь формы 4 и частично собирается в камере-накопителе 34, при этом борт 35 чулка 5 оператор заправляет вручную под фрикционный фиксатор 26, в результате чего осуществляется частичная выворотка иэделия 5. Таким образом, производится заправка двух иэделий.

Если производится выворотка сшитых ножек колготок, то оператор подносит мысок каждой ножки соответственно к форме 4, а торс колготок заправляет сразу на две выворотные формы под фрикционные фиксаторы 26.Операция по заправке чулочных изделий в вывороточные трубы рассчитана на период выстоя роторной головки 2.

После выстоя роторная головка 2 поворачивается по часовой стрелке на о

90 и останавливается. К формам 4 с изделиями 5 (фиг.8 ) к борту 36 подводятся вращающиеся ролики 7 для одевания чулка 5, а фрикционный фиксатор 26 отжимается от борта 36 путем воздействия кронштейна 28 на упор 27 пластинчатой пружины 25,Вращающиеся ролики 7 начинают взаимодействовать с чулком 5 и одевать его на форму 4, в результате чего происходит полная выворотка изделия 5 °

После завершения процесса одевания и выворотки происходит отвод вращающихся роликов 7,, при этом крон штейн 28 перестает воздействовать на упор 27 и ластинчатая пружина 26 с фрикционным фиксатором 26 опускается на форму 4. Происходит прижим чулочного изделия S к форме 4.

13000

Формула изобретения

После поворота роторной головки

2 на 90 и ее остановки перед оператором оказывается другая пара форм 4 и он (оператор) при выстое роторной головки 2 производит заправку следую- 5 щей пары чулочных изделий 5 на свободные формы 4.

Затем роторная головка 2 опять поворачивается на следующую позицию на 180 от начала цикла и в процессе 10 поворота ее по часовой стрелке происходит расправление шва изделия 5.Для этого толкатель, перемещаясь с роторной головкой 2, роликом 22 наезжает на профильный кулачок 14, в результате чего шток 21 через компенсирующую пружину 23 воздействует на подвижную гильзу 18, перемещая ее вдоль от вращения роторной головки 2. Перемещаясь, гильза 18, жестко связанная 20 с внешней трубкой 13, заставляет последнюю также перемещаться вдоль оси, внутренней трубы 12, приводя в движение расправитель шва. Рычаги 15 расправителя посредством планок 17,шарнирно соединенных с внутренней трубой 12, начинают раскрываться, образуя "зонтик", который своими сегмен" тами 16 растягивает шток 6 (фиг.8й).

С помощью винта 20 можно регулиро- -30 вать величину растягивания шва в зависимости от перерабатываемого ассортимента иэделий.

При дальнейшем повороте роторной о головки 2 по часовой стрелке на 270 от начала цикла опорный ролик 22 съезжает с профильного кулачка 14, в результате чего шток 21 перестает воздействовать на подвижную гильзу

18 и пружина 19 возвращает его сов- 40 местно е внешней трубой 13 в исходное пскножение. Рычаги 15 расправителя складываются вдоль формы 4, и роторная головка 2 останавливается таким образом, что формы 4 с выверну- 45 тым изделием 5 и расправленным швом располагаются под роликом 8 съема.

Получающие постоянное вращение от, распределительного вала 10 ролика 8 съема подводятся к формам 4,фрик- 50 ционный фиксатор 26 отжимается от чулочного изделия 5 также путем воз= действия кронштейна 28 на упор 27 пластинчатой пружины 25. Вращающиеся ролики 8, воздействуя на чулочные 55 изделия, начинают их снимать с форм

4. В момент частичного снятия изделий

4 с форм 4 каретка 29 с товароприем53 6 ником 33, приводимая в движение цепной передачей 32, перемещается по направляющей 30 в сторону свисающихся с форм чулочных изделий 5. При дальнейшем перемешении каретки 29 в сторону изделий 5, оставшаяся часть этих изделий 5 снимается на товароприемник 33 и затем снятые изделия 5 выводятся кареткой 29 из зоны съема.

Каретка 29 возвращается в исходное положение, а ролики 8 съема отводятся от форм 4.

Перемещение и выстой каретки 29 осуществляются синхронно с поворотом роторной головки 2 и механизмом управления роликами ? и 8.

Дальнейший поворот роторной головки 2 возвращает свободные от изделий

5 формы 4 в исходное положение перед оператором.

За полный оборот роторной головки а.

2 на 360 одновременно в работе участвуют все формы 4. Цикл работы устройства равен 5 с.

Применение предлагаемого устройства позволяет ликвидировать ручные операции по выворотке чулочных изделий, растяжке сверлочного щва мыска и ориентированной раскладке чулочных изделий, а также повысить производительность труда оператора в 1,5-2 раза.

1. Устройство для выворачивания, и ориентированного раскладывания чу,лочных изделий, содержащее смонтированную на станине приводную роторную головку, имеющую вертикально расположенный диск с закрепленными по его периметру одними концами горизонтально расположенными, параллельными и связанными с пневмосистемой цилиндрическими выворотными формами для размещения чулочных изделий, механизм одевания и съема изделий и раскладчик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения расправления шва мыска чулочного иэделия, оно имеет закрепленный на станине под роторной головкой профильный кулачок, а каждая форма состоит иэ двух коаксиально установленных труб, внутренняя из которых жестко связана с диском, а внешняя снабжена расположенными на одном ее конце с диамет13000S рально противоположных сторон приспособлением для удержания одетого на нее чулочного изделия и толкателем и расположенным на другом конце и шарнирно с ним связанным распределителем шва, при этом внешняя труба установлена с возможностью осевого перемещения по внутренней при взаимодействии толкателя с кулачком при повороте роторной головки. f0

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что расправитель шва содержит размещенный по окружности внутренней трубы ряд одноплечих рычагов, одним концом map pно связанных с внешней трубой, другой конец которых несет криволинейные сегменты, обращенные выпуклой частью к диску, и планки по числу рычагов, расположенные по окружности внутрен- 20 з 8 ней трубы и одними концами шарнирно связанные с ней, а другими шарнирно связанные с рычагами.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что толкатель содержит гильзу, с противоположных концов которой закреплены регулировочный винт и шток, несущий на свободном конце опорный ролик, при этом в гильзе между концами штока и регулировочного винта размещена компенсирующая пружина.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, приспособ-. ление для удержания одетого на трубу чулочного изделия состоит из охватывающего внешнюю трубу хомута и пластинчатой пружины, один конец которой закреплен на хомуте, à другой несет фрикционный фиксатор.

1:300053

23

1300053

Составитель М. Сонина

Текред Л.Сердюкова Корректор О. Луговая

Редактор E. Конча

Заказ 1122/27 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4