Способ измерения фактической разности в радиусах резания режущих элементов фрез

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является расширение возможностей измерений . Ступенчатыми режущими элементами 2-5 фрезы 1 прозводят обработку детали 8 с наклонной поверхностью. Измерив длину поверхности, обработанной каждым ступенчатым участком режущих элементов , определяют фактическую разность в радиусах резания. 2 ил. (Л оо о о 00 №./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 27 G 23 00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3990845/29-15 (22) 04.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (75) С. Н. Кульман (53) 674.093.6 (088.8) (56) Швирев Ф. А., Зотов Г. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента.— М.: Лесная промышленность, 1979, с. 167.

„„Я0„„1301708 А1 (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ РАЗНОСТИ В РАДИУСАХ РЕЗАНИЯ

РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФРЕЗ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является расширение возможностей измерений. Ступенчатыми режущими элементами 2 — 5 фрезы 1 прозводят обработку детали 8 с наклонной поверхностью. Измерив длину поверхности, обработанной каждым ступенчатым участком режущих элементов, определяют фактическую разность в радиусах резания. 2 ил.

1ЗО! 7О8

Формула изобретения

Способ измерения фактической разнос1ð ти в радиусах резания режущих элементов фрез, заключающийся в определении параметров геометрии обработанной поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей измерений, для обработки используют заготовку с наклонной поверхностью и инструмент, режущие кромки которого имеют ступенчатую форму, причем длина обработанной поверхности ступенчатым участком одного режущего элемента не перекрывает этих участков остальных режущих элементов, измеряют длину поверхности, обработанную каждым ступенчатым участком, а величину фактической разности в радиусах резания режущих элементов фрезы определяют по формуле

Измерив длину поверхности, обработанную каждым ступенчатым участком, опреде- 25 ляют фактическую разность в радиусах резания по формуле т, = (l! — 1-в) 1да, т, = (1; — 1. ) tgn, где т; — фактическая разность в радиусах 30 резания i-го режущего элемента фрезы, мм;

1; — длина обработанной поверхности i-м режущим элементом фрезы, мм;

1. « — минимальная длина обработанной поверхности режущим элементом 35 фрезы, мм;

Сост iBHTcëü В. Киров

1 еда кто р В. Петра ш Тсхрсд И. Верее Корректор М. Сагиборская

Заказ 933/19 Тира>к 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС1 во делана изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4j5

Произво IcTBcllllo-полиграфическими предприятие, г. Ужгород, Хл. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при измерении фактической разности в радиусах резания режущих элементов фрез.

Цель изобретения — расширение возможностей измерения фактической разности в радиусах резания режущих элементов фрез.

На фиг.1 изображена схема, поясняющая предлагаемый способ измерения; на фиг.2 —— вид А на фиг.1.

Способ осугцествляется следующим образом.

Фрезу 1 с выставленными по индикатору режущими элементами 2 — 5, имеющими ступенчатые участки, устанавливают на шпинделе 6 деревообрабатывающего станка и фиксируют с помощью гайки 7.

Деталь 8 устанавливают под углом я к направлению продольной подачи и обрабатывают фрезой 1. При этом длина обработанной поверхности ступенчатым участком одного режущего элемента не перекрывает этих участков остальных режущих элементов. э а — угол наклона обрабатываемой поверхности к направлению подачи, град.

Использование изобретения позволяет определить фактическую разность в радиусах резания каждого режущего элемента фрезы при ее работе. где т; — фактическая разность в радиусах резания i-ro режущего элемента фрезы, мм;

I; — длина обработанной поверхности i-M ступенчатым режущим элементом фрезы, мм;

l. =минимальная длина обработанной поверхности ступенчатым режущим элементом фрезы, мм; а — угол наклона обрабатываемой поверхности к направлению подачи, град,.

Способ измерения фактической разности в радиусах резания режущих элементов фрез Способ измерения фактической разности в радиусах резания режущих элементов фрез 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленному оборудованию для обработки различных материалов и может быть использовано в обрабатывающей промышленности при наладке лущильных, строгальных, фрезерных, рейсмусовых или иных обрабатывающих станков

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для оценки отклонений от прямолинейности продольных кромок пиломатериалов (ПМ) длиной до 6 и более метров

Изобретение относится к деревообрабатывающей пром1,мнленности и может быт1, использовано при контроле биения реж нш.х элементов дереворежущего инсц;умс1пч1 11ельк) и:еоб)етения яр.;яе1сн гокрашенн времени контро;1я путем аиюмагич; включения ;).-|ектромагнита

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и ,в частности, к инструменту для установки ножей строгальных станков

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и может быть использовано на деревообрабатывающих шипорезных и фрезерных станках

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измерения угловых параметров полосовых пил. Прибор для измерения угловых параметров полосовых пил содержит основание, два поворотных сектора и крышку. Основание имеет три угловые шкалы для определения углов: заднего, переднего отрицательного, резания. Первый сектор, прилегающий к основанию, имеет шкалу угла заострения, ручки для поворота, прямолинейную кромку для отсчета заднего угла. Прямолинейная кромка переходит на другой конец от центра поворота сектора в контактную губку для прижатия к задней боковой грани замеряемого зуба. В первом секторе выполнена прорезь для осмотра на основании шкалы отрицательного переднего угла. Поворотная ось в виде втулки жестко прикреплена к боковой поверхности сектора в центре его поворота. Второй сектор, прилегающий к первому, имеет шкалу переднего угла, ручку для поворота, прямолинейную кромку для отсчета угла резания, угла заострения, переднего отрицательного угла. Прямолинейная кромка второго сектора переходит на другой конец от центра поворота сектора в контактную губку для прижатия к передней боковой грани закрепляемого зуба. Контактная губка имеет утолщение для совпадения с контактной губкой первого сектора. Поворотная сплошная ось жестко прикреплена к боковой поверхности сектора в центре его поворота и имеет диаметральный срез на глубину, равную толщине сектора, для совмещения режущей кромки замеряемого зуба пилы с центром оси поворота секторов. Крышка представляет собой сектор, прикрепленный к одной стороне основания таким образом, что одна прямолинейная кромка перпендикулярна продольной оси симметрии основания и является базирующей поверхностью. Направление плоскости базирования проходит через центр оси поворота секторов. Узкая прямолинейная кромка служит для отсчета переднего отрицательного угла замеряемого зуба пилы. Сокращается продолжительность одновременного измерения всех углов. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к измерению угловых параметров пил. Прибор для измерения угловых параметров пил включает основание, два поворотных сектора и крышку. Основание имеет подвижную ось, предназначенную для насадки, центрирования и базирования дисковых пил различных наружных и посадочных диаметров при измерении угловых параметров их зубьев. Для насадки пил различных посадочных диаметров имеются переходные втулки, насаживаемые на подвижную ось. Упрощается процесс измерения угловых параметров пил. 4 ил.
Наверх