Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к производству строительных материалов к способам приготовления бетонной смеси для изготовления монолитных и сборных железобетонных конструкций. Изобретение направлено на снижение ;, усадки бетона и повьшение его прочности . Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента, заполнителя, воды и добавки на основе фенолформальдегидной смолы. Добавку последовательно обрабатывают кубовыми остатками производства капролактама на основе мономера капролактама в количестве 15-25% от массы смолы, затем аммиачной селитрой в количестве 15-20% от массы смолы и измельчают совместно с 18-43% от общей массы кварцевым песком до удельной поверхности 1200-1400 . Полученную добавку вводят в, бетонную смесь в количестве 0,15-0,3% от массы цемента. 4 табл. i (Л 00 о 00

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 С 04 В 24/30

ВСЕЮН)ЗН4 Я! 3,.,".,,, 13 !

БИЪЛХ()ТУ((А (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3966990/29-33 (22) 27.07.85 (46) 07.04.87.Бюл. №- 13 (71) Тащкентский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) М.К.Тахиров, M.B..Усов, В.И.Соломатов, К.В.Бадьин и В.А.Лиманский (53) 666.972.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 48)566, кл. С 04 В 24/30, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1126555, кл. С 04 В 24/30, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, к способам приготовления бетонной смеси для изготовления монолитных и сборных железобетонных конструкций.

Изобретение направлено на снижение усадки бетона и повьппение era прочности. Способ приготовления бетонной смеси заключается в переменивании цемента, заполнителя, воды и добавки на основе фенолформальдегидной смолы.

Добавку последовательно обрабатывают кубовыми остатками производства капролактама на основе мономера капролактама в количестве 15-25Х от массы смолы, затем аммиачной селитрой в количестве 15-20Х от массы смолы и измельчают совместно с 18-43Х от общей массы кварцевым песком до удельной поверхности 1200-1400 см /r.

Полученную добавку вводят в бетонную смесь в количестве 0,15-0,3Х от массы цемента. 4 табл.!

Изобретение относится к производ-ству строительных материалов, к способам приготовления бетонной смеси или строительного раствора.

Цель изобретения — снижение усадки бетона и повышение его прочности.

Используемая в качестве добавки фенолформальдегидная смола представляет собой продукт конденсации фено— ла с формальдегидом в щелочной среде а, при нагревании (температура 80-90 (:) .

В качестве щелочного катапизатора реI 808 2 ного перемешинания (20 с) загружают последовательно мелкий и крупный заполнители (песок и щебень). Далее бетонную смесь перемешивают в течение 100 с..!рименение раздельного метода не увеличивает общее время перемешивания по сравнению с традиционной технологией, но позволяет улучшить микроструктуру бетона.

Составы бетонной смеси с предлагаемой добавкои представлены в табл.1 (количество кубовых остатков акции оксиметилирования используют аммиачную воду.

Термореактивную смолу остатком

25Х модифицируют кубовыми остатками производства капропактама при той же температуре и в тех же условиях в течение непродолжительного време— ни 115-20 мин) до полного исчерпывания пактама. Количество кубовых остатков производства капропактама

15-25 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы.

Кубовые остатки производства кап— ролактама содержат в своем составе

62-95Х мономера капропактама и 5-38Х олигомеров(ди- и тримеров) капропактама. В составе кубовых остатков присутствуют до 27 аминокапроновая кислота и до IХ продукты окисления.

Характер действия кубовых остатков капропактама аналогичен действию мономера капролактама, в том и другом случaå механизм взаимодействия заключается в следующем: метипольные группы фенольной смолы СН 0Н взаимодействуют с- аминогруппами капролактама, олигомеров капролактама и аминокапроновой кислоты.

Затем полученную смолу дополнительно модифицируют аммиачной селитрой 11Н ЫО в количестве 15-20 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. Модификация также проходит в тех же условиях в течение 20 мин.

Кварцевый песок и полимерную добавку в количестве 0,30 — 0,607. от массы песка (в пересчете на. сухое вещество) загружают в мельницу, затем их измельчают до удельной поверхности 1200-1400 см /г. В процессе перемола происходит активация поверхности частиц полимерной добавкой-, Способ приготовления бетонной смеси.

В бетономешалку загружают последовательно цемент, полимерную добавку и воду. Затем после непродолжитель25

55 капролактама составляет соответственно 15, 17, 20, 23 и 257. от массы смолы для составов 1 — 5; количество аммиачной се,дзитры составляет соответственно :5, I5„ I7, 20 и 207 от массы смолы дпя составов 1 — 5; количество кварцевого песка составляет от общей массы геска 18, 24, 30, 36 и 437. соответственно для составов 1 — 5) .

Степень измельчения добавки с кварцевым пе< ком соответственно по составам и 2 составляет 1200, дпя состава 3 — 1300, а дпя состава 4 и 5 — 1400 см /г.

В табл. 2 приведены контрольные составы бетонной смеси.

В табл. 3 предс."авлены известные составы бетонной смеси (копичество кубовых остатков капролактама составляет соответственно 15,17,20,23 и 25Х от массы смолы для составов

I - 5).

Свойства описанных составов представлены в табл. 4.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ приготовления бетонной смеси путем перемешива.ния портланд-цемента, песка, щебня, воды и добавки фенолформальдегидной смолы, предварительно обработанной кубовыми остатками производства капролактама на основе мономера капропактама в количестве !5-257. от массы смолы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения усадки бетона и повышения его прочности, добавку фенолформальдегидной смолы дополнительно обрабатывают аммиачной селитрой в количестве 15-207. от массы смолы и измельчают совместно с 18-437 от общей массы кварцевым песком до удельной поверхности !200-1400 см /г, по2 лученную добавку вводят в бетонную смесь в количестве 0,15-0,37. от мас— сы цемента.

130! 808

Таблица1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

1 ) Компоненты

10

7,3

8,9

9,4

5,0

9,5

11,0

Предлагаемая добавка

22,4

14,4

20,3 18,4

16,4

Щебень (крупный заполнитель) 43,2

52,4 49,3

46,2

55,3

Т а б л.и ц а 2

Содержание компонентов, мас.Е в составе

Компоненты

2 3 4 5

13

1О

Портландцемент

7,3

7,8

8,3

9,4

8,9

Вода

27,6

26,4

24,0

22,9

25,2

Песок

55,1

52,8

48,1

45,7

50,5

Щебень

Т а б л и ц а 3

Содержание компонентов, мас.7., в составе

Компоненты

2 3 4 5

Портландцемент

13

19

7,3

7,8

8,3

8,9

9,4

Вода

0,010

0,024 0,038

22,4

18,4

20,3

Песок

Щебень

60,3

58,9

57,3

Портландцемент

Вода

Песок (мелкий заполнитель) Фенолоформальдегидная смола, модифицированная кубовыми остатками (капролактама (известная) 13 16

7,8 8,3

6,5 8,0

0,052 0,066

16,4 14,4

55,6 54,1

1301808

6 аблица4

Свойства

Состав

2 3 4 5

Подвижность,ОК, см без добавок (контроль) 6,5

6,0

6,0

7,0

5,0

7,5

8,0 предлагаемый способ

7,0

7,0

6,5

7,0 известный

14,7 предлагаемый способ известный

17,6

Деформация усадки F 10

5 эталон

195 223 25 5 261

17,0

8,0

7,1

l7,0

14,1

Составитель С. Воронина

Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор Т.Колб

Заказ 1 187/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на сжатие в возрасте 28 сут, ИПа контроль предлагаемый способ известный

21,8 27,4 37,4 42,3

34,1 42,0 54,6 60,0

26,8 3 3,3 44,1 48,6

9,3 10,8 11,9

l8,3 21,8 22,2