Износостойкий чугун
Изобретение относится к износостойким чугунам и может быть использовано для изготовления толкателей постоянных лит.ейных металлических форм. Цель изобретения - повышение износостойкости и окалиностойкости чугуна за счет введения ниобия. Состав чугуна, мас.%: С 3,0-3,5; Si 3,0-4,0; Мп 0,005-0,04; Mg 0,01-0,02; С 0,005-0,01; At 1,0-2,0; Nb 0,2-0,7; Fe ост. Свойства чугуна: относительна.я износостойкость 1,4-2,5; окалиностойкость в среде перегретого пара 20,1-33,5 потеря массы толкателей в пресс-формах для литья алюминия 0,74-0,97 г. 1 табл. с (Л 00 05 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (gg 4,С 22 С 37/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3907048/22-02 (22) 27.05.85 (46) 07;04.87. Бюл. № 13 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.Г.Слуцкий, Е.И.Шитов, Л.Л.Счисленок и Г.Т.Евдокименко (53) 669.15-196 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 448247, кл. С 22 С 37/00, 1973.
Авторское свидетельство СССР № 732399, кл. С 22 С 37/10, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 985119, кл. С 22 С 37/10, 1981. ю
„„SU,„, 301864 А 1 (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН (57) Изобретение относится к износостойким чугунам и может быть использовано для изготовления толкателей постоянных литейных металлических форм. Цель изобретения — повьппение износостойкости и окалиностойкости чугуна за счет введения ниобия. Состав чугуна, мас.Е: С 3,0-3,5; Si
3, 0-4, 0; Мп О, 005-0, 04; Mg О, 01-0, 02;
Cf 0,005 0,01, А2 1,0 2,0, Nb 0,2 0,7, Fe ост. Свойства чугуна: относительйая износостойкость 1,4-2,5; окалино. стойкость в среде перегретого пара
20,1-33,5 г м2 /ч; потеря массы толкателей в пресс-формах для литья алю.
Cl миния 0,74-0,97 г. 1 табл.
1301864
Химический состав, мас.X кали- Стойзнос отер еса ость олотойSi НЬ
Mg Ce атеей потей зеа),г ость
Qrx ч
Остань- 1,5 55,29 1, 21 ное
3,4 2 05 0 31 0 05 0,03 0,76
1 Средний
3,0 3 О 0>005 0,01 0,005 1,0
1, 1 33,47 0,97
0,8 24,39 0 74
Оъ 61 20 э 1 1 Оэ 76
0 2
2 Нинний
О 4
0 7 в
3 3 3 5 0,02 0 015 0,008 1,5
3 Средний
4 Средний 3,5 4,0 0,04 0,02 0,01 2,0
Формула изобретения
Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, алюминий,магний ижелезо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости и окалиностойкости в окислительной среде, он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:
Углерод 3,0-3 5
Кремний 3,0-4,0
Марганец 0,005-0,04
50 Церий 0,005-0,01
Алюминий 1,0-2,0
Магний 0,01-0,02
Ниобий 0,2-0,7
Железо Остальное
ВНИИПИ Заказ 1193/27 Тираж 605
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлургии, а именно к износостойким чугунам, и может быть использовано при изготовлении толкателей постоянных литейных металлических форм, 5
Целью изобретения является повышение износостойкости и окалиностойкости
Исследуемые чугуны выплавляют в электропечи на шихте, состоящей из металлизованных окатышей и ферросплавов.
Расплав обрабатывают в раздаточном ковше алюминием и ферроцерием, а в
15 разливочном ковше-магнием (в автоклаве) . Заливка предусматривает защиту чугуна от образования в нем окисных плен.
При содержании ниобия ниже нижнего предела износостойкость и окалиностойкость чугуна надостаточны; содержание ниобия выше верхнего предела экономически невыгодно, так как оптимальный уровень свойств уже до стигнут.
Механизм влияния ниобия в предлагаемом чугуне связан с уменьшением степени ликвации алюминия и кремния, в то время как в известных технических решениях влияние ниобия на износостойкость чугуна заключается в изменении этим элементом морфологии структурносвободных карбидов.
Исследования окислиностойкости сплавов в среде перегретого пара про-, водят путем выдержки образца при 730 С и. оценивают весовым и металлографическим методами. Износостойкость чугуна изучают в режиме перемещения образца со скоростью 8 м/мин при нагрузке 0,7 кгс/см по поверхности абразивного материала. Эксплуатационные характеристики чугуна оценивают в производственных условиях, изготавливая из него толкатели пресс-форм машин литья под давлением отливок из силумина. Стойкость толкателей оценивают весовым методом после изготовления 3000 отливок.
Химический состав и свойства известного и предлагаемого чугунов приведены в таблице.
